工業(yè)油霧油煙廢氣處理詳細(xì)分析解決方案

時(shí)間：2015-07-30 來(lái)源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：工業(yè)油霧油煙廢氣處理, 瀏覽：

導(dǎo)讀：工業(yè)油霧油煙廢氣處理詳細(xì)分析解決方案,LTAOP高級(jí)氧化廢氣處理技術(shù)主要包括各種烴類、芳環(huán)烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。無(wú)機(jī)廢氣凈化主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、鹵素及其化合物等。...

現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，一般使用乳化液或冷卻油作為作為冷卻液，為了有效地潤(rùn)滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過(guò)程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過(guò)程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對(duì)油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過(guò)程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過(guò)程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié) ，形成油霧。

從而產(chǎn)生大量的油霧油煙，0.3-3.5微米的顆粒會(huì)吸入人體內(nèi)對(duì)健康構(gòu)成危害、油霧沉積在工作區(qū)，易造成工傷等事故，有害于員工的身心健康；同時(shí)工作場(chǎng)所霧氣彌漫，降低生產(chǎn)效率；油霧沉積在墻面，設(shè)備上有著潛在火災(zāi)隱患，并可能成為機(jī)床內(nèi)部和電氣系統(tǒng)故障的原因。如果將霧狀物排向室外，會(huì)破壞環(huán)境。

油霧從吸氣口進(jìn)入過(guò)濾室，被吸附在氣液燒結(jié)網(wǎng)上，經(jīng)聚集、結(jié)合等效應(yīng)后，在重力的作用下滑落、下沉到底部，通過(guò)排油管，排到油槽被收集。剩下的小部分油霧在過(guò)濾室出口處完全被特種初效過(guò)濾氈吸收，同樣的被收集到油槽。出風(fēng)口排出的有異味的空氣，被消音器內(nèi)的活性炭吸附，消除干凈。潔凈的空氣排放到車間可再次循環(huán)利用。

本產(chǎn)品設(shè)計(jì)為三級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)過(guò)濾采用氣液燒結(jié)網(wǎng)覆PTFE膜（聚四氟乙烯），表面光滑，吸油性強(qiáng)，可反復(fù)清洗使用；第二級(jí)過(guò)濾是特種初效過(guò)濾氈，第三級(jí)為高效活性炭層，清除異味。整機(jī)外形美觀，安裝使用方便，除油煙效果比較明顯。

LTAOP采用AOP技術(shù)處理工業(yè)油霧油煙氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機(jī)物反應(yīng)后，其最終生成物是CO²、H2O和無(wú)害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來(lái)二次污染，無(wú)需二次處理。

江蘇龍?zhí)?/a>環(huán)保設(shè)備制造有限公司在有機(jī)廢氣，無(wú)極廢氣和惡臭氣體采用AOP技術(shù)方面，是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，獨(dú)一無(wú)二。

LTAOP高級(jí)氧化廢氣處理技術(shù)主要包括各種烴類、芳環(huán)烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。無(wú)機(jī)廢氣凈化主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、鹵素及其化合物等。

應(yīng)用范圍：

可用于切削油、柴油及合成冷卻液作為冷卻液在加工時(shí)產(chǎn)生的油霧及水性霧氣。

應(yīng)用范例：
在工業(yè)上，需要進(jìn)行油霧凈化的設(shè)備有：CNC車床數(shù)控車床、通用車床立式加工中心數(shù)控銑床放電加工中心內(nèi)圓磨床清洗機(jī)、外圓、平面磨床、滾齒、銑床和插齒機(jī)床、真空泵、噴霧試驗(yàn)室、防銹油噴霧、冷卻液噴涂、電火花加工、數(shù)控加工中心等等