廢氣處理工藝低溫等離子技術(shù)處理含硫污染物

時(shí)間：2015-07-29 來源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：廢氣處理工藝處理含硫污染物, 瀏覽：

導(dǎo)讀：廢氣處理工藝低溫等離子技術(shù)處理含硫污染物，其中廢氣首先接入一級(jí)水封，出口尾氣再接入一級(jí)水真空泵，利用真空泵良好的氣液混合效果，對(duì)鹽酸尾氣進(jìn)行吸收處理。經(jīng)凈化裝置設(shè)備較為緊湊，凈化效果良好，公司可予以采納。
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本方案擬采用低溫等離子作為對(duì)含硫污染物的主體凈化設(shè)備，相關(guān)機(jī)理簡(jiǎn)述如下：
首先在外加電場(chǎng)的作用下，電暈或者介質(zhì)放電產(chǎn)生了大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使惡臭氣體得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量較高，適當(dāng)控制反應(yīng)條件，可以使得一般情況下難以實(shí)現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速，低溫等離子凈化污染物的過程如下：
•過程一：高能電子直接轟擊
•過程二：產(chǎn)生氧原子、臭氧、羥基自由基及小分子碎片
O2 + 2e → 2O•
O2 + O• → O3 + e
H2O + 2e → H• + HO•
H2O + O•+ e → 2HO•
H• + O2 → HO• + O
C(a+b)H(m+n)O(x+y) + 2 e → CaHmOx •+ CbHnOy•
• 過程三：分子碎片氧化
CaHmOx + HO•→ CO2 + H2O
CaHmOx + O•→ CO2 + H2O
CaHmOx + O2→ CO2 + H2O
CaHmOx + O3→ CO2 + H2O
根據(jù)以往工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，低溫等離子對(duì)諸如硫化氫、二硫化碳、廢水處理站厭氧過程惡臭氣體、硫醚、硫醇等呈還原態(tài)污染物具有良好的凈化效果，對(duì)含苯環(huán)類芳香烴等結(jié)構(gòu)形式較為穩(wěn)定的有機(jī)物和呈氧化態(tài)的有機(jī)物（如DMSO）則凈化效果較差，低溫等離子凈化污染物的首要環(huán)節(jié)便是將污染物中分子鍵較弱的部分予以打開，接著利用產(chǎn)生的臭氧對(duì)有機(jī)物凈化氧化、分解，從而起到凈化有機(jī)物的效果。因此本方案中采用低溫等離子凈化設(shè)備可有效凈化該污染物。
此外多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，含有植物液的生物除臭劑可以起到良好的除臭作用，植物液除臭過程較復(fù)雜，但是基本原理是經(jīng)過霧化后的除臭液進(jìn)入廢氣后形成薄霧，由除臭劑帶有的活性成份與臭氣分子結(jié)合，從而完成消除異味。根據(jù)袁為嶺、黃傳榮研究結(jié)果《植物提取液處理惡臭氣體的研究進(jìn)展》（化工環(huán)保 2005年25卷第6期），除臭用植物提取液的主要活性成分是多酚類，特別是黃酮類化合物，其反應(yīng)過程包括：(1)加成反應(yīng)，多酚物質(zhì)先被氧化成醌，通過加入氧化酶可提高其反應(yīng)速率；(2)物理化學(xué)反應(yīng)，揮發(fā)性有機(jī)物和植物提取液之間通過氫鍵吸附或通過物理吸附等作用，將惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無臭物質(zhì)。因此除臭劑不僅僅是“通過作為氣味掩蔽劑”而起作用，而且通過一系列的物理、化學(xué)變化，將某些帶有惡臭的物質(zhì)轉(zhuǎn)換為無臭物質(zhì)。為此針對(duì)污水處理站廢氣，本方案最終提出采用“兩級(jí)填料塔吸收堿液吸收＋一級(jí)低溫等離子＋一級(jí)植物液噴淋吸收”工藝，廢氣最終經(jīng)由15m排氣筒高空排放。

低溫等離子廢氣處理含硫污染物

(2)甲醇、鹽酸罐呼吸放空二次污染
公司罐區(qū)中有部分甲醇儲(chǔ)罐，現(xiàn)有儲(chǔ)罐僅采用呼吸閥對(duì)放空尾氣加以控制，但總體效率不高，有機(jī)物呼吸損耗較為嚴(yán)重，對(duì)此企業(yè)可加強(qiáng)現(xiàn)有儲(chǔ)罐進(jìn)行改造，增加保溫材料，同時(shí)對(duì)物料儲(chǔ)存過程增加氮封，提高罐區(qū)安全系數(shù)，減少?gòu)U氣污染物排放。
除此之外公司罐區(qū)有鹽酸儲(chǔ)罐2套，氨水罐1套，由于鹽酸儲(chǔ)罐在裝卸料過程廢氣無組織排放較為明顯，對(duì)此本方案設(shè)計(jì)采用一級(jí)水封＋一級(jí)水真空泵吸收工藝對(duì)廢氣進(jìn)行收集處理，其中鹽酸在日常存儲(chǔ)過程中僅需通過水封對(duì)呼吸放空尾氣進(jìn)行吸收，當(dāng)進(jìn)行裝卸時(shí)，可開啟水真空泵，對(duì)大呼吸尾氣進(jìn)行凈化處理。

為某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鹽酸罐呼吸放空尾氣凈化處理系統(tǒng)，其中廢氣首先接入一級(jí)水封，出口尾氣再接入一級(jí)水真空泵，利用真空泵良好的氣液混合效果，對(duì)鹽酸尾氣進(jìn)行吸收處理。經(jīng)凈化裝置設(shè)備較為緊湊，凈化效果良好，公司可予以采納。

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污水站、罐區(qū)廢氣處理改造的兩大問題返回列表

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