醫(yī)藥化學(xué)廢氣處理改造方案建議及要求

時(shí)間：2015-07-29 來源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：醫(yī)藥化學(xué)廢氣處理,廢氣處理方案建議及要求, 瀏覽：

導(dǎo)讀：醫(yī)藥化學(xué)廢氣處理改造方案建議及要求,企業(yè)根據(jù)該方案實(shí)施完畢后，需對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行再次評(píng)估、確認(rèn)，對(duì)可能存在的其它問題繼續(xù)加以整改，直至滿足環(huán)保管理要求。
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醫(yī)藥化學(xué)主要生產(chǎn)對(duì)氯苯磺酰氯、2-甲氧基-5-氨磺酰基苯甲酸甲酯、2-甲氧基-5-甲砜基苯甲酸等產(chǎn)品，目前企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程中的廢氣主要治理手段有冷凝、填料塔水洗等。公司對(duì)車間內(nèi)部分反應(yīng)釜、冷凝器、真空泵等設(shè)施設(shè)置廢氣收集管線和凈化處理設(shè)施，但現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表明，企業(yè)真空泵房、污水站等廢氣未經(jīng)有效處理直接排放，現(xiàn)有凈化設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)管理工作欠佳，厭氧處理單元所排放的硫化氫廢氣對(duì)周邊區(qū)域環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生明顯不良影響。對(duì)此公司需進(jìn)一步重視廢氣整治工作，嚴(yán)格按照本調(diào)查報(bào)告提出的改造方案對(duì)現(xiàn)有廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的整頓和改造，切實(shí)改善企業(yè)及周邊區(qū)域環(huán)境質(zhì)量。

針對(duì)企業(yè)目前廢氣處理現(xiàn)狀，綜合本次調(diào)查分析及評(píng)估結(jié)論，結(jié)合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，為確保廢氣排放達(dá)標(biāo)，現(xiàn)做出如下建議：
（1）企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中使用氯磺酸、氨水、碳酸氫鈉等物料，導(dǎo)致反應(yīng)過程產(chǎn)生大量酸堿廢水、高氨氮廢水、高含鹽廢水等污染，現(xiàn)有“三廢”治理設(shè)施難以有效凈化處理，后續(xù)改造投資成本與治理設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用巨大，建議企業(yè)逐步減少、停止氯磺化生產(chǎn)工段，2-甲氧基-5-氨磺�；郊姿峒柞ドa(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化銨、硫酸銨等二次污染物總量較大，建議停止胺化工段生產(chǎn)。
（2）合成車間大量使用廂式水噴射真空泵，現(xiàn)場(chǎng)廢氣無組織排放嚴(yán)重，真空泵房廢氣收集后未經(jīng)處理直接排放，對(duì)此企業(yè)需嚴(yán)格按照《江蘇省化工行業(yè)廢氣污染防治技術(shù)規(guī)范》（蘇環(huán)辦2014年3號(hào)文），采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替換現(xiàn)有水噴射真空泵輸送液態(tài)物料。對(duì)有機(jī)物含量較高的雙錐干燥系統(tǒng)改用無油立式真空泵，同時(shí)真空泵前、后需安裝多級(jí)冷凝回收裝置。如因工藝需要采用水噴射真空泵或水環(huán)真空泵的應(yīng)逐步淘汰現(xiàn)有設(shè)備，改用反應(yīng)釜式或水槽式或塔式真空泵，循環(huán)液配備冷卻系統(tǒng)，尾氣集中收集后接入兩級(jí)填料塔堿洗后高空排放。
（3）合成車間各反應(yīng)釜投料口均設(shè)置傘形罩對(duì)廢氣進(jìn)行收集，該設(shè)計(jì)存在缺陷，廢氣收集效果有限且投料過程操作不便，建議采用側(cè)吸罩加強(qiáng)廢氣收集效果，尾氣接入廢氣總管。
（4）合成車間各廢氣凈化系統(tǒng)位于樓頂，運(yùn)行維護(hù)較為不便，對(duì)此企業(yè)需加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，安排專人對(duì)設(shè)備加以維護(hù)，杜絕廢氣凈化設(shè)備停用現(xiàn)象。現(xiàn)有填料塔設(shè)計(jì)存在缺陷，風(fēng)機(jī)入口過低導(dǎo)致填料塔實(shí)際液位高度極為有限，同時(shí)凈化系統(tǒng)未按規(guī)范要求設(shè)置檢測(cè)平臺(tái)，所采用PP材質(zhì)風(fēng)機(jī)易老化、變形，故障率較高，后續(xù)改造過程中企業(yè)需更換現(xiàn)有風(fēng)機(jī)為FRP材質(zhì)，風(fēng)機(jī)采用后置式并按規(guī)范要求設(shè)置采樣平臺(tái)，增加pH在線監(jiān)控和自動(dòng)加藥系統(tǒng)，同時(shí)提高現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)化程度。
（5）鹽酸儲(chǔ)罐在裝卸過程中易產(chǎn)生無組織排放，建議企業(yè)對(duì)裝卸過程中的尾氣采用一級(jí)水封＋一級(jí)水真空泵吸收后排放。因氨氣極易與HCl形成煙霧，難以有效凈化處理，氨水儲(chǔ)罐放空尾氣需單獨(dú)收集并經(jīng)兩級(jí)水封吸收后排放。罐區(qū)甲醇物料因沸點(diǎn)較低，極易揮發(fā)，建議對(duì)罐體進(jìn)行保溫或采用噴淋冷卻降溫，同時(shí)罐體增加氮封，提高罐區(qū)系統(tǒng)安全性。
（6）參照合成車間，對(duì)GMP精制車間有機(jī)物含量較高的雙錐干燥系統(tǒng)改用無油立式真空泵，同時(shí)真空泵前、后需安裝多級(jí)冷凝回收裝置，尾氣集中收集后接入一級(jí)填料塔水洗后高空排放。
（7）GMP精制車間現(xiàn)有廢氣凈化系統(tǒng)位于樓頂，運(yùn)行維護(hù)較為不便，建議將現(xiàn)有凈化系統(tǒng)改放至地面或搭建檢修通道，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理，并安排專人對(duì)設(shè)備加以維護(hù)，杜絕廢氣凈化設(shè)備停用現(xiàn)象。
（8）企業(yè)現(xiàn)有污水處理站硫化氫廢氣污染嚴(yán)重，其主要源自廢水中大量硫酸鹽未經(jīng)有效處理，厭氧池中嗜硫菌占優(yōu)導(dǎo)致硫酸鹽大量分解為硫化氫，建議企業(yè)對(duì)硫酸鈉含量較高廢水采取多效蒸發(fā)析鹽等預(yù)處理措施，從源頭減少污染物排放。
（9）現(xiàn)有污水站厭氧、好氧等處理單元廢氣均未采取任何措施直接排放，后續(xù)改造過程中企業(yè)需加強(qiáng)厭氧池廢氣收集效果，出口尾氣經(jīng)兩級(jí)填料塔堿洗＋一級(jí)低溫等離子＋一級(jí)植物液吸收凈化處理后排放。
（10）嚴(yán)格按本報(bào)告提出的整治方案進(jìn)行整改工作，選擇具備相應(yīng)能力的安裝單位進(jìn)行廢氣處理設(shè)施的施工和安裝。廢氣凈化裝置建成后，企業(yè)需重視廢氣處理裝置的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，制定相關(guān)的管理制度，指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查，確保設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（11）企業(yè)根據(jù)該方案實(shí)施完畢后，需對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行再次評(píng)估、確認(rèn)，對(duì)可能存在的其它問題繼續(xù)加以整改，直至滿足環(huán)保管理要求。