加工車(chē)間廢氣處理改造設(shè)計(jì)說(shuō)明

時(shí)間：2015-07-29 來(lái)源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：廢氣處理改造設(shè)計(jì), 瀏覽：

導(dǎo)讀：加工車(chē)間廢氣處理改造設(shè)計(jì)說(shuō)明,廢氣處理改造設(shè)計(jì),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，除企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需加強(qiáng)管理外，現(xiàn)有填料塔設(shè)計(jì)存在諸多問(wèn)題，風(fēng)機(jī)入口位置過(guò)低導(dǎo)致填料塔中循環(huán)液總量較小，采用PP材質(zhì)風(fēng)機(jī)導(dǎo)致故障率高，實(shí)際排風(fēng)效果不佳，風(fēng)機(jī)位于填料塔之前不利于設(shè)置檢測(cè)平臺(tái)，因此后續(xù)改造中本方案要求企業(yè)更換現(xiàn)有PP風(fēng)機(jī)為玻璃鋼風(fēng)機(jī)，同時(shí)將風(fēng)機(jī)位置改為后置式，并按規(guī)范要求增加檢測(cè)平臺(tái)、pH在線監(jiān)控和自動(dòng)加藥系統(tǒng)。...

(1)現(xiàn)有產(chǎn)品“三廢”污染嚴(yán)重
企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品中，氯磺化生產(chǎn)過(guò)程因投加氯磺酸，產(chǎn)生大量的HCl和H2SO4，其純度較低通常難以達(dá)到副產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，2-甲氧基-5-氨磺�；郊姿峒柞グ坊^(guò)程產(chǎn)生大量的氯化銨和硫酸銨，酯化過(guò)程需加入濃硫酸作為催化劑，產(chǎn)生大量的含酸廢液，2-甲氧基-5-甲砜基苯甲酸在還原甲基化過(guò)程中需投加碳酸氫鈉、亞硫酸鈉，反應(yīng)過(guò)程生成硫酸鈉、氯化鈉高含鹽廢水，酸析過(guò)程投加硫酸將產(chǎn)生硫酸鈉廢水，其余產(chǎn)品均存在類(lèi)似情形，由于上述污染物凈化處理手段極為有限，難以通過(guò)物化、生化等手段進(jìn)行有效降解，因此處理成本較高。且太倉(cāng)地區(qū)屬太湖流域污染防治區(qū)域，對(duì)各類(lèi)高含鹽、高氨氮廢水排放管理要求極其嚴(yán)格，考慮到在該廠區(qū)企業(yè)已經(jīng)逐步停止氯磺化生產(chǎn)，為此方案建議企業(yè)繼續(xù)維持現(xiàn)有生產(chǎn)方式，同時(shí)對(duì)廢水中氯化銨、硫酸銨進(jìn)行回收、精制處理，必要時(shí)停止胺化工藝生產(chǎn)步驟，從源頭降低廢水中氨氮含量。
(2)水真空泵技術(shù)落后
真空泵房區(qū)域共有30套水噴射真空泵，由于企業(yè)未對(duì)真空泵進(jìn)行密閉，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)廢水、廢氣無(wú)組織排放嚴(yán)重，其廢氣通過(guò)對(duì)真空泵房進(jìn)行密閉收集后未經(jīng)任何處理直接排放，上述做法嚴(yán)重違背了現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范和管理要求，需立即予以整改。

根據(jù)《江蘇省化工行業(yè)廢氣污染防治技術(shù)規(guī)范》（蘇環(huán)辦2014年3號(hào)文），企業(yè)應(yīng)采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替換現(xiàn)有水噴射真空泵輸送液態(tài)物料。因特殊原因使用壓縮空氣、真空抽吸等方式輸送易燃及有毒、有害化工物料，應(yīng)對(duì)放空尾氣進(jìn)行統(tǒng)一收集、處理。優(yōu)先采用無(wú)油潤(rùn)滑往復(fù)式真空泵、羅茨真空泵、液環(huán)泵等真空設(shè)備，有機(jī)物濃度較高的真空泵前、后需安裝多級(jí)冷凝回收裝置。如因工藝需要采用噴射真空泵或水環(huán)真空泵，應(yīng)采用反應(yīng)釜式或水槽式真空泵，循環(huán)液配備冷卻系統(tǒng)。
為此本方案提議企業(yè)首先采用隔膜泵等物料泵對(duì)甲醇、二氯甲烷等有機(jī)物進(jìn)行轉(zhuǎn)料，對(duì)雙錐干燥所配置真空泵，如干燥體系主要為有機(jī)廢氣的則應(yīng)采用無(wú)油立式真空泵，干燥體系為水相的則可維持水真空泵，對(duì)氯磺酸、硫酸、氨水等酸堿物料，可維持采用水真空泵，但要求企業(yè)優(yōu)先采用儲(chǔ)槽式水真空泵或反應(yīng)釜式真空泵。如東某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所用真空泵，可供企業(yè)進(jìn)行參考。
除此之外，目前一種新型塔式水真空泵正得到廣泛使用，該真空泵由浙江新安江泵業(yè)公司研發(fā)。該真空泵在緩沖罐腔體（塔體上部空間）中置入兩級(jí)冷凝器，分別對(duì)進(jìn)、出口尾氣進(jìn)行冷凝處理，同時(shí)利用下塔體作為循環(huán)水箱，該真空泵具有占地面積小，密閉性能好等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了廢水、廢氣跑冒滴漏現(xiàn)象，建議企業(yè)予以重點(diǎn)關(guān)注。

此外對(duì)無(wú)油立式真空泵，方案要求進(jìn)入真空泵前尾氣需采用一級(jí)常溫水冷凝+一級(jí)冷凍鹽水冷凝，進(jìn)入真空泵之后由于設(shè)備壓縮做功導(dǎo)致尾氣溫度大幅上升，因此真空泵出口尾氣仍需繼續(xù)采用一級(jí)常溫水冷凝+一級(jí)冷凍鹽水冷凝，經(jīng)過(guò)上述措施處理后，物料中含有的有機(jī)溶劑回收率超過(guò)90%以上。

針對(duì)真空泵房廢氣直接排放現(xiàn)象，本方案要求對(duì)真空泵尾氣、車(chē)間污水池廢氣和雙錐干燥車(chē)間換風(fēng)廢氣進(jìn)行合并收集后再接入新增兩級(jí)填料塔堿洗后高空排放。
(3)投料口傘形罩設(shè)計(jì)存在缺陷
公司對(duì)車(chē)間各反應(yīng)釜投料口均設(shè)置了傘形罩對(duì)廢氣進(jìn)行收集，上述措施對(duì)廢氣收集具有一定的效果，但設(shè)計(jì)存在缺陷，導(dǎo)致廢氣收集效率欠佳，同時(shí)易影響投料操作。

加工車(chē)間廢氣處理改造設(shè)計(jì)說(shuō)明

為常州某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)投料口側(cè)吸罩，該設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程投料、取樣等工藝操作影響較小，同時(shí)確保廢氣收集效果良好，因此后期改造過(guò)程中，企業(yè)可加以參照并作出一定的改進(jìn)。
(4)現(xiàn)有凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在缺陷
合成車(chē)間現(xiàn)有4套凈化處理系統(tǒng)均放置在樓頂，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研期間該4套凈化系統(tǒng)中有2套正常運(yùn)行，有2套未能正常運(yùn)行。

加工車(chē)間廢氣處理改造設(shè)計(jì)說(shuō)明

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，除企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需加強(qiáng)管理外，現(xiàn)有填料塔設(shè)計(jì)存在諸多問(wèn)題，風(fēng)機(jī)入口位置過(guò)低導(dǎo)致填料塔中循環(huán)液總量較小，采用PP材質(zhì)風(fēng)機(jī)導(dǎo)致故障率高，實(shí)際排風(fēng)效果不佳，風(fēng)機(jī)位于填料塔之前不利于設(shè)置檢測(cè)平臺(tái)，因此后續(xù)改造中本方案要求企業(yè)更換現(xiàn)有PP風(fēng)機(jī)為玻璃鋼風(fēng)機(jī)，同時(shí)將風(fēng)機(jī)位置改為后置式，并按規(guī)范要求增加檢測(cè)平臺(tái)、pH在線監(jiān)控和自動(dòng)加藥系統(tǒng)。

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