污水站、罐區(qū)廢氣處理改造的兩大問題

時(shí)間：2015-07-29 來源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：罐區(qū)廢氣處理改造,污水站廢氣處理改造, 瀏覽：

導(dǎo)讀：污水站、罐區(qū)廢氣處理改造的兩大問題,針對(duì)以往試驗(yàn)結(jié)果，在不采用RTO爐進(jìn)行高溫焚燒、不對(duì)硫酸鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理的前提下，要有效凈化處理本項(xiàng)目中惡臭污染物，本方案擬采用兩級(jí)填料塔堿洗＋一級(jí)低溫等離子凈化＋一級(jí)植物液吸收的凈化處理工藝。...

污水處理站車間和罐區(qū)主要存在如下兩方面問題：
(1)硫酸鹽廢水導(dǎo)致硫化氫惡臭二次污染
公司對(duì)周邊區(qū)域環(huán)境大氣質(zhì)量影響最為嚴(yán)重的是其廢水處理站所排放出的硫化氫，目前企業(yè)暫未采取任何措施對(duì)上述廢氣進(jìn)行凈化處理。其主要源自廢水中大量硫酸鹽未經(jīng)有效處理，厭氧池中嗜硫菌占優(yōu)導(dǎo)致硫酸鹽大量分解為硫化氫所致。對(duì)此類廢水引起的二次污染問題，江蘇省環(huán)科院以往工作過程中做了大量的研究。
蘇州某制藥企業(yè)生產(chǎn)過程中所排放廢水含有大量硫酸鹽，企業(yè)對(duì)厭氧池、好氧池所產(chǎn)生的廢氣均進(jìn)行了密閉收集并采取一級(jí)填料塔洗滌＋一級(jí)活性炭吸附進(jìn)行處理，但總體凈化效果有限，周邊群眾投訴不斷并多次引發(fā)群體性事件，2011年11月，江蘇省環(huán)科院對(duì)污水站廢氣進(jìn)行檢測(cè)，其中厭氧池廢氣中有機(jī)物平均濃度240PPM，硫化氫含量超過100ppm，厭氧池廢氣流量平均為2000m3/h，此數(shù)據(jù)表明盡管污水站廢氣中有機(jī)物含量相對(duì)較低，但硫化氫或含硫污染物濃度較高，因此該污水站所排放的惡臭污染物主要為含硫物質(zhì)。2012年4月，省環(huán)科院在現(xiàn)場(chǎng)采用低溫等離子除臭設(shè)備對(duì)污水處理站現(xiàn)場(chǎng)惡臭進(jìn)行凈化處理，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，進(jìn)氣濃度TVOC＝38PPM，經(jīng)過凈化后設(shè)備出口TVOC＝12PPM（試驗(yàn)階段非最大工況），總體凈化效率約70%，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明低溫等離子對(duì)廢水處理站污水惡臭具有一定的凈化效果，但僅僅依靠低溫等離子技術(shù)，尚無法全面有效的凈化該項(xiàng)目中惡臭污染物。

根據(jù)該公司提供數(shù)據(jù)，UASB處理水量為400m3/d，硫酸根進(jìn)水含量為1000mg/L，出水含量20mg/L，總?cè)コ?8%，硫化氫或含硫有機(jī)物產(chǎn)生速率為138.8kg/d，平均排放速率5.8kg/h。對(duì)廢氣中的含硫有機(jī)物如采用NaOH+NaClO進(jìn)行吸收凈化處理。藥劑消耗速率如下：
若僅采用NaClO作為吸收劑，則平均消耗速率300kg/d。
若僅采用NaOH作為吸收劑，則平均效率速率326kg/d。
由于廢氣中尚含有CO2、其中含硫、含氮中間產(chǎn)物，因此實(shí)際所需藥劑量較理論值要大。因此對(duì)硫酸鹽在厭氧過程中的含硫污染物，由于污染物排放總量較大，僅采用水洗或活性炭吸附基本無效，采用堿洗或次氯酸鈉凈化吸收，藥劑消耗量較大，且吸收凈化效果有限。
針對(duì)廢水中的硫酸鹽含量較高問題，我們研究論證了從源頭加以控制的措施。為中和含硫酸根酸性廢水，可在廢水處理過程中加入大量的石灰進(jìn)行pH控制，反應(yīng)機(jī)理如下：
H2SO4 + Ca(OH)2 = CaSO4 ↓+ H2O
經(jīng)查Ca(OH)2 20℃時(shí)溶解度0.16g，CaSO420℃時(shí)溶解度0.20g，因此硫酸鈣飽和溶液中SO42-最高濃度為1411mg/L。由于Ca(OH)2 溶解度較CaSO4小，同時(shí)廢水中投加NaOH可促進(jìn)Ca2+進(jìn)一步沉淀，但同樣無法去除SO42-離子。通過控制廢水中加入熟石灰的濃度進(jìn)而控制廢水中的SO42-濃度的思路不可行。
綜上所述，對(duì)高濃度的含硫酸鹽，若從源頭減少污染物的排放，需對(duì)此股廢水單獨(dú)收集后再采用多效蒸發(fā)予以脫鹽。
針對(duì)以往試驗(yàn)結(jié)果，在不采用RTO爐進(jìn)行高溫焚燒、不對(duì)硫酸鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理的前提下，要有效凈化處理本項(xiàng)目中惡臭污染物，本方案擬采用兩級(jí)填料塔堿洗＋一級(jí)低溫等離子凈化＋一級(jí)植物液吸收的凈化處理工藝。