料(liao)鬥式螺杆泵帶有長(zhang)方(fang)形料鬥(dou)，連杆上設(she)有(you)螺(luo)旋推進器，適用於不(bu)能自(zi)流(liu)但含(han)有液(ye)體(ti)的介質，輸送(song)類(lei)似(shi)渣液時(shi)，也可裝(zhuang)攪(jiao)動棒，以防沉(chen)澱。當(dang)渣(zha)液濃度較(jiao)高時，增(zeng)添(tian)能擠壓粉碎的大漏(lou)鬥，以防(fang)堵塞。泵可配各(ge)類驅動(dong)器，適於配(pei)三相齒輪減(jian)速電機(ji)。 可 根(gen)據客(ke)戶(hu)要求為特(te)殊物料在進(jin)口(kou)處(chu)定(ding)做料鬥，保(bao)持進料的通暢性，從而達到(dao)進料、出(chu)料無壓(ya)力、泵的效率(lv)更高、使用(yong)壽命(ming)更(geng)長，徹底客戶的(de)難題。進出口形式可 選(xuan)配卡箍快裝式(shi)、法蘭(lan)式、內螺紋、外螺紋(wen)、活(huo)接(jie)頭。泵體材質可分為：鑄鐵(tie)、不鏽鋼(gang)304、不鏽鋼(gang)316、316L，按(an)實際介(jie)質要(yao)求選擇。

螺杆(gan)泵是按迥(jiong)轉齧合(he)容積(ji)式原理(li)工作(zuo)的新型泵種(zhong)，主要工(gong)作部(bu)件是(shi)偏(pian)心(xin)螺杆(轉子)和固(gu)定的襯(chen)套(定子)。由(you)於(yu)該(gai)二部件(jian)的特殊幾(ji)何(he)形狀(zhuang)，分(fen)別形(xing)成(cheng)單獨(du)的密 封(feng)容(rong)腔(qiang)，介質由軸向(xiang)均勻(yun)推行(xing)流動，內部流速低(di)，容積保持(chi)不變，壓力穩定，因而不會(hui)產生渦流和(he)攪動。每級(ji)泵(beng)的輸出壓力為0.6MPa，揚(yang)程60m(清(qing)水)， 適用於輸(shu)送介質溫度80℃以下(特殊(shu)要求(qiu)可達(da)150℃)。因定子(zi)選用多種彈性(xing)材料製(zhi)成，所(suo)以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬(ying)質懸浮顆(ke)粒介質或含有纖維介 質(zhi)的輸送，有一般(ban)泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正(zheng)比。傳動可(ke)采(cai)用聯軸器直接傳動，或采用調速(su)電機，三角帶，變速箱等(deng)裝置(zhi)變速。這(zhe)種泵零件少，結構 緊(jin)湊，體積小，維(wei)修(xiu)簡便(bian)，轉子和定子是本泵的易(yi)損件，結(jie)構簡(jian)單(dan)，便於裝拆。

G型料鬥式螺杆泵

螺杆泵是利用螺杆的回(hui)轉來(lai)吸排液體的。由於各螺杆的相互(hu)齧(nie)合以(yi)及(ji)螺杆與(yu)襯筒內(nei)壁的緊密(mi)配合，在(zai)泵的吸 入(ru)口和排出口之(zhi)間(jian)， 就會被分隔成一(yi)個或(huo)多(duo)個密封空間。隨(sui)著螺杆的轉動和齧合，這些密封空間在(zai)泵的吸入端不斷形成，將(jiang)吸入室中的液體封入其中，並(bing)自吸入室(shi)沿螺杆軸向連續(xu)地推(tui)移(yi)至排出端，將封閉(bi)在 各空間中的液體不斷排出，猶如(ru)一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情(qing)形那樣，這就是不鏽鋼單螺杆泵工作時，液體被吸入後就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺杆旋(xuan)轉(zhuan)時，螺杆泵密封容積在螺牙的擠(ji)壓下提(ti)高螺杆泵壓力，並沿軸向移動。由於螺杆是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。

不鏽(xiu)鋼單螺杆泵特點(dian)為(wei)：螺杆泵損失(shi)小，經(jing)濟性能(neng)好(hao)。壓力高(gao)而均(jun)勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。不鏽鋼單螺杆泵可以輸送潤(run)滑油(you)，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚(ju)合物(wu)，用於輸送黏稠液體。

石油工業	化工及製藥	環境工程	礦產工程	食品工業	造紙行業
稠油輸送 油氣混輸 油水分離和廢油回收係統 汙水處理 聚合物輸送	各類膏狀物 各類乳(ru)狀液 各類懸浮液 各類含氣、含固液體 各類不能受攪動和剪切的介質	各種汙水輸送 脫水汙泥輸送 絮凝劑及其化學製劑的計量投加 油水分離及廢氣脫質	水煤漿設備與輸送 鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產設備 給旋流體、過濾體喂料 化學投加 裝料及灌漿 電解液處理	乳製品 果汁、果泥、菜醬 肉糜和調味品 啤酒和釀造	原料設備 塗布和著色過程 化學計量 造漿及廢水處理

1、與離心泵相比螺杆泵無需安裝閥門，流量更加穩定；
2、與柱塞泵相比G型料鬥式螺杆泵具有更強的自吸能力；
3、與隔膜泵相比單螺杆泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質；
4、與齒輪油泵相比，螺杆泵可輸送更高粘度的介質；
5、與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，汙泥螺杆泵可用於藥劑填充和計量。

G	F	70	2	A
G係列單螺杆泵	過流部件材質	規格代號	泵級數（導程數）	高硬度轉子

單螺杆泵作為一款(kuan)常(chang)用的泵類產品(pin)，流量可以根據用戶要求，通(tong)過改變(bian)泵的轉速來進行流量(liang)的調節，運行速度(du)從低到高任意調節(jie)，泵的出口壓力(li)分為兩級，每(mei)級的壓力為0.6mpa,G型螺杆泵廣(guang)泛(fan)應用與：

1、行業(ye)的應用、含有固體顆粒及短纖(xian)維物的汙(wu)水(shui)泥漿(jiang)的輸送，特別適應與油水分離器或者板框(kuang)壓濾機的配套泵。
2、作為船(chuan)艙夾(jia)板(ban)的清洗用泵，還可以作為石(shi)油化工業輸送各類油類產(chan)品的油泵使(shi)用、也(ye)可以輸送油水混(hun)合物、聚合物向地層內灌注(zhu)之用。
3、醫(yi)藥(yao)或者(zhe)日(ri)化行業采用高粘度泵作為輸送各種粘漿液體、乳化液體、或者各種軟膏(gao)類化妝(zhuang)品的輸送之用。
4、食(shi)品行業輸送例(li)如粘稠澱粉、食用油、蜂(feng)蜜、糖(tang)漿、果醬、牛奶(nai)、肉沫(mo)或者下腳(jiao)料的的輸送。
5、調速型高粘度泵還可以輸送各種發酵用的粘稠(chou)漿液、酒(jiu)糟(zao)、糧食製品渣、其它固態物的粘(zhan)稠液體。
6、印刷造紙行業使用的高粘度油墨(mo)或者PVC高分子塑料漿液以及各種濃度的紙(zhi)漿。
7、采用調(diao)速型(xing)高粘度泵還可以作為水煤(mei)漿的輸送。

型號	流量(m3/h)	揚程(m)	壓力(Mpa)	允許轉數(r/min)	電機功率(kw)	必需汽蝕餘量(m)	進口法蘭通徑(mm)	出口法蘭通徑(mm)	允許顆粒直徑(mm)	允許纖維長度(mm)
G20-1	0.8	60	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2		120	1.2		1.5
G25-1	2	60	0.6	960	1.5		32	25	2	30
G25-2		120	1.2		2.2
G30-1	5	60	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2		120	1.2		3
G35-1	8	60	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2		120	1.2		4
G40-1	12	60	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2		120	1.2		5.5
G50-1	14	60	0.6	720	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2		120	1.2		7.5
G60-1	22	60	0.6	720	11	5	125	100	6	60
G60-2		120	1.2		15
G70-1	38	60	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2		120	1.2		18.5
G85-1	56	60	0.6	630	15		150	150	10	80
G85-2		120	1.2		30
G105-1	100	60	0.6	500	30		200	200	15	110
G105-2		120	1.2		55
G135-1	150	60	0.6	400	45		250	250	20	150
G135-2		120	1.2		90

單級，由齒(chi)輪變速、電磁(ci)調速電(dian)機加(jia)齒輪變速或無(wu)級變速電機加齒輪(lun)變速時的性能參數

型號	壓力0.3Mpa			壓力0.6Mpa			可調轉數
	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)
G20-1	960	0.96	0.75-6級	960	0.8	0.75-6級	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8級	720	0.5	0.75-8級
	510	0.4	0.55-4級/齒輪箱	510	0.3	0.75-4級/齒輪箱
G25-1	960	2.4	0.75-6級	960	2	1.5-6級	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8級	720	1.27	1.1-8級
	510	1.08	0.55-4級/齒輪箱	510	0.9	1.1-4級/齒輪箱
G30-1	960	3.6	1.5-6級	960	3	2.2-6級	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8級	720	1.9	1.5-8級
	510	1.63	1.1-4級/齒輪箱	510	1.35	1.5-4級/齒輪箱
G35-1	720	4.8	2.2-8級	720	4.04	3-8級	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4級/齒輪箱	510	2.8	2.2-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.1-4級/齒輪箱	380	1.60	1.5-4級/齒輪箱
G40-1	510	6.8	2.2-4級/齒輪箱	510	5.6	3-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4級/齒輪箱	380	4	2.2-4級/齒輪箱
	252	2.65	1.1-6級/齒輪箱	252	2.2	1.5-6級/齒輪箱
G50-1	510	13.8	4-4級/齒輪箱	510	11.5	5.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-1	510	20.8	7.5-4級/齒輪箱	510	16	11-4級/齒輪箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4級/齒輪箱	380	12	11-4級/齒輪箱
	252	7.8	5.5-6級/齒輪箱	252	6	7.5-6級/齒輪箱
G70-1	510	26	11-4級/齒輪箱	510	20	11-4級/齒輪箱	56～560	1～22	11
	380	17	7.5-4級/齒輪箱	380	13	11-4級/齒輪箱
	252	9.1	7.5-6級/齒輪箱	252	7	7.5-6級/齒輪箱
G85-1	380	32	11-4級/齒輪箱	380	25	15-4級/齒輪箱	37～370	2～24	15
	252	21	7.5-6級/齒輪箱	252	16	11-6級/齒輪箱
	189	11	5.5-8級/齒輪箱	189	8	11-8級/齒輪箱
G105-1	380	80	15-4級/齒輪箱	380	65	22-4級/齒輪箱	29～290	3～50	22
	252	44	15-6級/齒輪箱	252	34	22-6級/齒輪箱
	189	29	11-8級/齒輪箱	189	22	15-8級/齒輪箱
G135-1	380	132	37-4級/齒輪箱	380	120	45-4級/齒輪箱	18～180	3～56	45
	252	95	30-6級/齒輪箱	252	80	37-6級/齒輪箱
	189	65	18.5-6級/齒輪箱	189	53	30-8級/齒輪箱

雙級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參(can)數

型號	壓力0.8Mpa			壓力1.2Mpa			可調轉數
	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)
G20-2	960	0.96	1.5-6級	960	0.8	1.5-6級	125～1250	0.1～1.5	1.5
	720	0.8	1.1-8級	720	0.5	1.5-8級
	510	0.4	1.1-4級/齒輪箱	510	0.3	1.1-4級/齒輪箱
G25-2	960	2.4	1.5-6級	960	2	2.2-6級	125～1250	0.1～3	2.2
	720	1.5	1.1-8級	720	1.27	1.5-8級
	510	1.08	1.1-4級/齒輪箱	510	0.9	1.5-4級/齒輪箱
G30-2	960	3.6	3-6級	960	3	3-6級	125～1250	0.2～4	3
	720	2.28	1.5-8級	720	1.9	2.2-8級
	510	1.63	1.5-4級/齒輪箱	510	1.35	2.2-4級/齒輪箱
G35-2	720	4.8	3-8級	720	4.04	4-8級	125～890	0.3～5	4
	510	3.36	2.2-4級/齒輪箱	510	2.8	3-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.5-4級/齒輪箱	380	1.60	2.2-4級/齒輪箱
G40-2	510	6.8	4-4級/齒輪箱	510	5.6	5.5-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	5.5
	380	5.1	3-4級/齒輪箱	380	4	4-4級/齒輪箱
	252	2.65	2.2-6級/齒輪箱	252	2.2	3-6級/齒輪箱
G50-2	510	13.8	5.5-4級/齒輪箱	510	11.5	7.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	7.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-2	510	20.8	15-4級/齒輪箱	510	16	15-4級/齒輪箱	63～630	1～20	15
	380	15.6	11-4級/齒輪箱	380	12	15-4級/齒輪箱
	252	7.8	7.5-6級/齒輪箱	252	6	11-6級/齒輪箱
G70-2	510	26	15-4級/齒輪箱	510	20	18.5-4級/齒輪箱	56～560	1～22	18.5
	380	17	11-4級/齒輪箱	380	13	15-4級/齒輪箱
	252	9.1	11-6級/齒輪箱	252	7	11-6級/齒輪箱
G85-2	380	32	18.5-4級/齒輪箱	380	25	22-4級/齒輪箱	37～370	2～24	22
	252	21	15-6級/齒輪箱	252	16	18.5-6級/齒輪箱
	189	11	15-8級/齒輪箱	189	8	15-8級/齒輪箱
G105-2	380	80	30-4級/齒輪箱	380	65	37-4級/齒輪箱	29～290	3～50	37
	252	44	30-6級/齒輪箱	252	34	30-6級/齒輪箱
	189	29	22-8級/齒輪箱	189	22	22-8級/齒輪箱
G135-2	380	132	55-4級/齒輪箱	380	120	75-4級/齒輪箱	18～180	3～56	75
	252	95	55-6級/齒輪箱	252	80	75-6級/齒輪箱
	189	65	37-8級/齒輪箱	189	53	45-8級/齒輪箱

單、雙(shuang)級水煤漿工作泵的性能參數

泵 型	流量 (m3/h)	工作壓力 (Mpa)	轉數 (r/min)	齒輪減速配套調速電機 (kw)
G30-2	～1	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G35-2	～2	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G40-2	～3	1.2	30～280	YCT160/4A-3
G50-1	～4.5	0.6	28～280	YCT180/4A-4
G50-2	～4.5	1.2	28～280	YCT200/4A-5.5
G60-1	～6.5	0.6	25～250	YCT200/4A-5.5
G60-2	～6.5	1.2	25～250	YCT200/4B-7.5
G70-1	～8	0.6	25～250	YCT200/4B-7.5
G85-1	～12.5	0.6	18～180	YCT225/4A-11
G105-1	～20	0.6	14～140	YCT225/4B-15
G135-1	～35	0.6	10～100	YCT250/4B-22

說明(ming)：
1、以上(shang)性能參數是常溫(wen)清水試驗時的試(shi)驗數(shu)據(ju)；
2、對(dui)於不同的介質、不同的轉速，性能參數都將變化，其(qi)流量值與濃度、粘度成反(fan)比，與轉速成正比(bi)；
3、用戶必(bi)須根據使用要求、輸送介質的狀況(kuang)、選型原則選擇泵的類型，或者和本公(gong)司技術(shu)部門(men)協商來決定泵的類型。
4、對於水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械(xie)無級變速電機，流量隨轉速變化無級可調。

1、開機前必先確定方向，不得反轉；
2、嚴禁在無介質的情況下空運轉，以免損壞定子；
3、新安裝或停機數天後的單螺杆泵，不能立即啟動，應先向泵體內注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉後才可啟動；
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質後，應用水或溶劑進行衝洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
5、冬季應排除積液，防止凍裂；
6、使用過程中軸承座內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；
7、在運行中如發現異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。

故障	原因	排除方法
1、泵不能起動	a、新泵轉、定子配合過緊 b、電壓、電流太低 c、介質粘度過高	a、用工具人力幫助轉動幾圈 b、檢查、調整 c、稀釋料液
2、泵不出液	a、旋轉方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質粘度過高 d、轉、定子損壞或傳動部件損壞 e、泵內導物堵塞	a、調整方向 b、檢查泄漏，打開進出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換
3、流量達不到	a、管路泄漏 b、閥門未全部打開或局部堵塞 c、轉速太低 d、轉、定子磨損	a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排除堵塞物 c、調整轉速 d、更換損壞另件
4、壓力達不到	a、轉子、定子磨損	a、更換轉、定子
5、電機過熱	a、電機故障 b、出口壓力過高，電機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上	a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞 c、更換損壞件
6、流量壓力急劇下降	a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降	參照以下幾項，逐項排除
7、軸密封處大量泄漏液體	a、軟填料磨損 b、機械密封損壞	a、壓緊或更換填料 b、修複或更換

針對不同(tong)的應(ying)用領域，選用不同的金(jin)屬材(cai)料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐(nai)磨(mo)的、耐油的、耐酸(suan)的、耐堿的橡膠(jiao)，如天然(ran)橡膠、丁晴橡膠、乙丙(bing)橡(xiang)膠及氟橡膠等。對磨蝕(shi)性強的介質，可選用陶(tao)瓷或塑料。當介質因(yin)高溫或含有某(mou)些(xie)化學(xue)成分而不能選用彈(dan)性材料時，可選用硬材質定子或剛性定子。各種軸(zhou)封形式：按客戶的要求，機械密封從(cong)單端麵機封(帶或不帶急(ji)冶)、雙端麵(mian)機封(背(bei)靠(kao)背式及串(chuan)聯式機械密封)到盒(he)式密封；也可選用填料密封、水封環及特殊密封。對有毒介質可提供無泄(xie)漏磁力傳動。

NR天然橡膠：清水、汙水、泥漿、有機塗料等。
SBR丁苯橡膠：水稀的介質、廢水、氨水、有機酸。
NBR丁晴橡膠：礦物油脂及烴油類、弱酸和堿等。
UR聚氨脂橡膠：高耐磨、高強度和耐油、耐苯等。
NBR丁睛橡膠：醫藥、食品、化妝品等。
EPDM乙丙橡膠：酸、堿及蒸汽等。
FPM氟橡膠：烴、苯、烷、溶劑等等。
CSM四氟磺化聚乙烯橡膠：酸、堿、油、化纖漿液等。