1 產品概述
I-1B型單螺杆(gan)濃漿泵(beng)是(shi)一(yi)種(zhong)新型(xing)的(de)輸(shu)送液(ye)體的機(ji)械，具(ju)有結構(gou)簡單、工(gong)作(zuo)安全可(ke)靠、使用維修方便、出液連續(xu)均勻、壓(ya)力穩(wen)定等(deng)優點。我(wo)單位生(sheng)產(chan)的濃(nong)漿泵凡接(jie)觸(chu)物(wu)料的金(jin)屬零件均選(xuan)用優質耐(nai)酸(suan)不鏽鋼製(zhi)作，襯筒采(cai)用無毒(du)無味的橡(xiang)膠(jiao)、工作溫(wen)度可達120℃，可用於(yu)輸送食品(pin)漿料和粘度10000泊斯卡(ka)·秒含有固體顆粒或膠塊(kuai)的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質。廣泛用於食品、冶金、化(hua)工、印染、造紙(zhi)、陶瓷等工業(ye)部門。
I-1B型濃漿(jiang)泵是一款(kuan)經(jing)過(guo)長期(qi)實際使(shi)用檢驗(yan)的成熟產品，濃槳(jiang)泵基(ji)於單螺杆泵原理設計製造。一般采用(yong)丁腈橡膠材(cai)質的雙(shuang)螺旋襯套定子及2Cr13等鋼(gang)材質的偏心單螺旋螺杆軸。采用電機與泵軸(zhou)軸聯方(fang)式(shi)，亦可通(tong)過無(wu)極調速電(dian)機、變頻電機等可調轉速電機實現(xian)流量調(diao)節(jie)。濃槳泵選型應(ying)當明確介(jie)質(zhi)粘度、比重等特(te)性。
I-1B型濃漿泵
2 產品特點
2、輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。
5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用於管道需反正向衝洗的場合。
7、運轉平穩、振動、噪聲小。
8、結構簡單、拆裝維修方便。
本泵廣泛就應用於化工、製藥、釀造、造紙、食品等單位。
3 結(jie)構材質形式
2、I-1BF係列濃漿泵：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不鏽鋼製造，適用於食品、製藥、及腐蝕性漿液的輸送。
3、橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
4、傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。
5、配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調速式電機並配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。
4 型號(hao)意義
5 適(shi)用範圍(wei)
I-1B係(xi)列濃漿泵接觸物的零件(jian)均選用優質不鏽(xiu)鋼.螺(luo)杆襯套用中(zhong)硬度(du)橡膠製作，因(yin)而本泵適用於食(shi)品加工行業和製藥(yao)、化工等行業使用。
1、製糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；罐頭廠的、食品廠的奶粉、澱粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送；2、釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
3、魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚鬆、魚渣的輸送；
4、果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.?料機的加料等：
5、糧油加工廠的食油、大米及玉米澱粉等的裝填料及輔送；
6、肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油?取、裝箱、廢液的輸送；製藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽汙泥、藥渣等輸送；
7、化學工業：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
8、印刷油墨的配料輸送；
9、造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
10、石油化工廠的油類產品，油脂、廢液汙泥的輸送；
11、乙炔站電石汙泥的輸送；
12、建築行業鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
13、可用著並泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
14、廣泛用於工業和生活的汙水、汙泥處理，汙水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是台適的；
15、用於原子能發射站的汙染水、汙染液和其它物料的輸送；
16、礦井排汙水、汙泥。
17、此外在鋼鐵工業、造船工業、陶瓷工業、製革工業水廠都能使用。
6 技(ji)術參數
流量(liang)：1.5-38m3/h;
揚程：0-180m;
功(gong)率：1.1-15kw;
轉(zhuan)速：960r/min;
溫度：0-100℃;
口徑(jing)：25-150mm
7 結構圖(tu)
8 型號技術參數
| 型 號 | 理論流量 （m3/h） |
流量 ( T/時) |
揚程 （m） |
吸程 （m） |
進出口徑 | 轉速 （r/min） |
配用電機 （K/w） |
工作壓力 （kg/cm2） |
| 老型I-1B1寸 | 1.8 | 1.1 | 30 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 3 |
| I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
| 老型I-1B1.5寸 | 4.8 | 3 | 80 | 2 | 40 | 960 | 3 | 8 |
| I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
| I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
| I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
| 老型I-1B3寸 | 15 | 10 | 60 | 3 | 75 | 960 | 7.5 | 6 |
| I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
| I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
| I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
| 老型I-1B5寸 | 27 | 19 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
| I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
9 故障與排除
故(gu)障 |
原因 |
排(pai)除(chu)方法 |
1.啟動困難(nan) |
1.料(liao)液未(wei)充(chong)滿泵腔.摩擦阻(zu)力(li)較(jiao)大： 2.填料壓蓋(gai)壓得(de)過緊(jin).軸與填(tian)料之間(jian)有摩擦力矩(ju)過大。 |
1.用管(guan)子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉： 2.調整(zheng)填料壓蓋。 |
2.啟(qi)動(dong)後 不(bu)出料液 |
1.有(you)大量空(kong)氣吸入： 2.電動機轉向不對(dui)：3.料液粘度過大。 |
1.檢(jian)査吸入口液位(wei)是否太低(di).吸(xi)入管是否(fou)漏氣 2.調接電動機的任(ren)意兩相進線： 3.稀(xi)轉料液。 |
3.泵有較大的振(zhen)動或噪音(yin) |
1.電動機與(yu)泵軸不同心： 2.泵內吸入空氣(qi)或料液混(hun)有大量空氣- |
1.重新調整同軸度： 2.檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。 |
4.運行過程中.流量顯(xian)著下降(jiang) |
1.襯套磨損.間隙增大： 2.轉速降低： 3.萬向(xiang)眹軸節或鐃軸損壞傳(chuan)動失(shi)效： 4.吸入管路(lu)漫(man)入液體深度不夠(gou).有空氣逬(beng)入(ru)泵內^ |
1.更換襯(chen)套.必(bi)要時換螺杆： 2.査電源和電機： 3.停(ting)機檢修.更換軸朕(zhen)軸節或繞(rao)軸： 4.滅(mie)小吸入高(gao)度.！曾加(jia)浸(jin)入深度.排除吸入料液中的空氣. |
5.電動機超(chao)載(zai) |
1.揚程超過泵的餳(tang)程(cheng)過多(duo)： 2.料液粘(zhan)度太(tai)大： 3.電壓太低. |
1.盡(jin)量減(jian)小管路水頭(tou)損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液： 3.檢査原因.提高電壓至(zhi)規(gui)定值(zhi)。 |
6.軸封(feng)填料處(chu)大量漏液 |
1.壓蓋過鬆： 2.填料磨(mo)損(sun)： 3.進出口位置反。 |
1.調整壓蓋： 2.更(geng)換填料： 3.以中間法蘭口(kou)為(wei)吸入口。 |
