GF型食品衛生級單(dan)螺(luo)杆泵是(shi)基(ji)於(yu)龍洋泵閥G係列(lie)單螺杆(gan)泵通過(guo)材(cai)質(zhi)、加工工(gong)藝的改進(jin)，研發的一款適用(yong)於食品、製藥、化(hua)妝品等對衛(wei)生要求比較高的行業的產(chan)品。G型衛生(sheng)級(ji)單螺杆泵基本工作原理與G係列單螺杆泵(beng)一致(zhi)。G型衛生級螺杆泵主(zhu)要改進處(chu)在於根據(ju)國標對泵與(yu)物料(liao)接(jie)觸(chu)表麵(mian)進行(xing)拋(pao)光處理，采用304、316等耐(nai)腐蝕性(xing)能較(jiao)高的(de)奧氏(shi)體不鏽鋼(gang)材質。

GF型食品(pin)衛生級單螺杆泵

螺杆泵是利(li)用螺杆的回轉(zhuan)來吸排液體的。由於各(ge)螺杆的相互齧合(he)以(yi)及螺杆與襯筒(tong)內(nei)壁(bi)的緊密配合，在泵的吸 入(ru)口和排出口(kou)之間， 就會被分(fen)隔成一個或多(duo)個密封空間(jian)。隨著螺杆的轉動(dong)和齧(nie)合，這些(xie)密封(feng)空(kong)間在泵的吸(xi)入端不(bu)斷(duan)形成，將(jiang)吸入室(shi)中(zhong)的液體封入其中，並自吸入室沿(yan)螺杆軸向(xiang)連續地推移至(zhi)排出端(duan)，將封閉在 各空間中的液體不斷排出(chu)，猶如一螺母(mu)在螺紋回轉時(shi)被不斷 向前推進的情形那樣，這就是不鏽鋼單螺杆泵工作時，液體(ti)被吸入後(hou)就(jiu)進入螺紋與泵殼所圍(wei)的密封空間，當主動螺杆旋(xuan)轉時，螺杆泵密封容積在螺牙的擠壓(ya)下提高螺杆泵壓力(li)，並沿軸向移(yi)動。由於螺杆是等速旋轉，所(suo)以液體出流(liu)流量(liang)也是均勻的。

不鏽鋼單螺杆泵特點為：螺杆泵損失小，經濟性能好。壓力高而(er)均(jun)勻(yun)，流量均勻，轉速高(gao)，能與原動機直聯(lian)。不鏽鋼單螺杆泵可以輸(shu)送潤(run)滑油(you)，輸送燃(ran)油，輸送各種油類(lei)及高分子(zi)聚(ju)合物(wu)，用於輸送黏稠液體。

GF型衛生級單螺杆主要致力於輸送有粘度且流動性差的介質，如：
食品行業：番茄醬、土豆泥、花生醬、酸牛奶、鮮奶油、冰淇淋、乳酪塊、乳清、啤酒、麥芽汁、酵母、果汁飲料、蔬菜糊、果醬、果凍等。
醫藥行業：各型藥丸糊、浸膏、乳化劑、止咳糖漿、生物製品、魚肝油、蜂皇漿等。
日化行業：洗發液、洗手液、牙膏、化妝品、肥皂等。

汙泥螺杆泵與其(qi)他泵類的優勢(shi)比較

1、與離心泵相比螺杆泵無需安裝閥門，流量更加穩定；
2、與柱塞泵相比GF型食品衛生級單螺杆泵具有更強的自吸能力；
3、與隔膜泵相比單螺杆泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質；
4、與齒輪油泵相比，螺杆泵可輸送更高粘度的介質；
5、與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，汙泥螺杆泵可用於藥劑填充和計量。

G	F	70	2	A
G係列單螺杆泵	過流部件材質	規格代號	泵級數（導程數）	高硬度轉子

單螺杆泵作為(wei)一(yi)款常(chang)用的泵類產品，流量可(ke)以根據用戶要求，通(tong)過改(gai)變(bian)泵的轉速(su)來進行流量的調節，運(yun)行速度從(cong)低(di)到(dao)高任意(yi)調節(jie)，泵的出口壓力分為兩級，每級的壓力為0.6mpa,G型(xing)螺杆泵廣泛應(ying)用與：

1、行業(ye)的應用、含有(you)固體顆粒及(ji)短纖維物的汙水泥漿(jiang)的輸送(song)，特(te)別適(shi)應與油水(shui)分離(li)器或者板框(kuang)壓濾(lv)機的配(pei)套(tao)泵。
2、作為船艙夾板的清洗用泵，還可以作(zuo)為石(shi)油化工業輸送各類油類產品的油泵使(shi)用、也(ye)可以輸送油水混合物、聚合物向地(di)層內灌注之(zhi)用。
3、醫藥(yao)或者日化行業采用高粘(zhan)度泵作為輸送各種粘漿液體、乳(ru)化液體、或者各種軟膏類化妝品的輸送之用。
4、食品行業輸送例如粘稠澱(dian)粉、食用油、蜂(feng)蜜、糖漿、果醬(jiang)、牛奶、肉沫或(huo)者下腳料的的輸送。
5、調(diao)速型高粘度泵還可以輸送各種發酵(jiao)用的粘稠(chou)漿液、酒糟、糧(liang)食製品渣、其它固態物的粘稠液體。
6、印刷造紙行業使用的高粘度油墨(mo)或者PVC高分子塑料漿液(ye)以及各種濃(nong)度的紙漿。
7、采(cai)用調速型高粘度泵還(hai)可以作為水煤(mei)漿的輸送。

型號	流量(m3/h)	揚程(m)	壓力(Mpa)	允許轉數(r/min)	電機功率(kw)	必需汽蝕餘量(m)	進口法蘭通徑(mm)	出口法蘭通徑(mm)	允許顆粒直徑(mm)	允許纖維長度(mm)
G20-1	0.8	60	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2		120	1.2		1.5
G25-1	2	60	0.6	960	1.5		32	25	2	30
G25-2		120	1.2		2.2
G30-1	5	60	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2		120	1.2		3
G35-1	8	60	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2		120	1.2		4
G40-1	12	60	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2		120	1.2		5.5
G50-1	14	60	0.6	720	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2		120	1.2		7.5
G60-1	22	60	0.6	720	11	5	125	100	6	60
G60-2		120	1.2		15
G70-1	38	60	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2		120	1.2		18.5
G85-1	56	60	0.6	630	15		150	150	10	80
G85-2		120	1.2		30
G105-1	100	60	0.6	500	30		200	200	15	110
G105-2		120	1.2		55
G135-1	150	60	0.6	400	45		250	250	20	150
G135-2		120	1.2		90

單級，由(you)齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機(ji)加齒(chi)輪變速時的性能參數

型號	壓力0.3Mpa			壓力0.6Mpa			可調轉數
	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)
G20-1	960	0.96	0.75-6級	960	0.8	0.75-6級	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8級	720	0.5	0.75-8級
	510	0.4	0.55-4級/齒輪箱	510	0.3	0.75-4級/齒輪箱
G25-1	960	2.4	0.75-6級	960	2	1.5-6級	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8級	720	1.27	1.1-8級
	510	1.08	0.55-4級/齒輪箱	510	0.9	1.1-4級/齒輪箱
G30-1	960	3.6	1.5-6級	960	3	2.2-6級	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8級	720	1.9	1.5-8級
	510	1.63	1.1-4級/齒輪箱	510	1.35	1.5-4級/齒輪箱
G35-1	720	4.8	2.2-8級	720	4.04	3-8級	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4級/齒輪箱	510	2.8	2.2-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.1-4級/齒輪箱	380	1.60	1.5-4級/齒輪箱
G40-1	510	6.8	2.2-4級/齒輪箱	510	5.6	3-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4級/齒輪箱	380	4	2.2-4級/齒輪箱
	252	2.65	1.1-6級/齒輪箱	252	2.2	1.5-6級/齒輪箱
G50-1	510	13.8	4-4級/齒輪箱	510	11.5	5.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-1	510	20.8	7.5-4級/齒輪箱	510	16	11-4級/齒輪箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4級/齒輪箱	380	12	11-4級/齒輪箱
	252	7.8	5.5-6級/齒輪箱	252	6	7.5-6級/齒輪箱
G70-1	510	26	11-4級/齒輪箱	510	20	11-4級/齒輪箱	56～560	1～22	11
	380	17	7.5-4級/齒輪箱	380	13	11-4級/齒輪箱
	252	9.1	7.5-6級/齒輪箱	252	7	7.5-6級/齒輪箱
G85-1	380	32	11-4級/齒輪箱	380	25	15-4級/齒輪箱	37～370	2～24	15
	252	21	7.5-6級/齒輪箱	252	16	11-6級/齒輪箱
	189	11	5.5-8級/齒輪箱	189	8	11-8級/齒輪箱
G105-1	380	80	15-4級/齒輪箱	380	65	22-4級/齒輪箱	29～290	3～50	22
	252	44	15-6級/齒輪箱	252	34	22-6級/齒輪箱
	189	29	11-8級/齒輪箱	189	22	15-8級/齒輪箱
G135-1	380	132	37-4級/齒輪箱	380	120	45-4級/齒輪箱	18～180	3～56	45
	252	95	30-6級/齒輪箱	252	80	37-6級/齒輪箱
	189	65	18.5-6級/齒輪箱	189	53	30-8級/齒輪箱

雙(shuang)級，由齒輪(lun)變速、電(dian)磁調速電機加(jia)齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能(neng)參數

型號	壓力0.8Mpa			壓力1.2Mpa			可調轉數
	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)
G20-2	960	0.96	1.5-6級	960	0.8	1.5-6級	125～1250	0.1～1.5	1.5
	720	0.8	1.1-8級	720	0.5	1.5-8級
	510	0.4	1.1-4級/齒輪箱	510	0.3	1.1-4級/齒輪箱
G25-2	960	2.4	1.5-6級	960	2	2.2-6級	125～1250	0.1～3	2.2
	720	1.5	1.1-8級	720	1.27	1.5-8級
	510	1.08	1.1-4級/齒輪箱	510	0.9	1.5-4級/齒輪箱
G30-2	960	3.6	3-6級	960	3	3-6級	125～1250	0.2～4	3
	720	2.28	1.5-8級	720	1.9	2.2-8級
	510	1.63	1.5-4級/齒輪箱	510	1.35	2.2-4級/齒輪箱
G35-2	720	4.8	3-8級	720	4.04	4-8級	125～890	0.3～5	4
	510	3.36	2.2-4級/齒輪箱	510	2.8	3-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.5-4級/齒輪箱	380	1.60	2.2-4級/齒輪箱
G40-2	510	6.8	4-4級/齒輪箱	510	5.6	5.5-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	5.5
	380	5.1	3-4級/齒輪箱	380	4	4-4級/齒輪箱
	252	2.65	2.2-6級/齒輪箱	252	2.2	3-6級/齒輪箱
G50-2	510	13.8	5.5-4級/齒輪箱	510	11.5	7.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	7.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-2	510	20.8	15-4級/齒輪箱	510	16	15-4級/齒輪箱	63～630	1～20	15
	380	15.6	11-4級/齒輪箱	380	12	15-4級/齒輪箱
	252	7.8	7.5-6級/齒輪箱	252	6	11-6級/齒輪箱
G70-2	510	26	15-4級/齒輪箱	510	20	18.5-4級/齒輪箱	56～560	1～22	18.5
	380	17	11-4級/齒輪箱	380	13	15-4級/齒輪箱
	252	9.1	11-6級/齒輪箱	252	7	11-6級/齒輪箱
G85-2	380	32	18.5-4級/齒輪箱	380	25	22-4級/齒輪箱	37～370	2～24	22
	252	21	15-6級/齒輪箱	252	16	18.5-6級/齒輪箱
	189	11	15-8級/齒輪箱	189	8	15-8級/齒輪箱
G105-2	380	80	30-4級/齒輪箱	380	65	37-4級/齒輪箱	29～290	3～50	37
	252	44	30-6級/齒輪箱	252	34	30-6級/齒輪箱
	189	29	22-8級/齒輪箱	189	22	22-8級/齒輪箱
G135-2	380	132	55-4級/齒輪箱	380	120	75-4級/齒輪箱	18～180	3～56	75
	252	95	55-6級/齒輪箱	252	80	75-6級/齒輪箱
	189	65	37-8級/齒輪箱	189	53	45-8級/齒輪箱

單、雙級水煤漿工作泵的性能參(can)數

泵 型	流量 (m3/h)	工作壓力 (Mpa)	轉數 (r/min)	齒輪減速配套調速電機 (kw)
G30-2	～1	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G35-2	～2	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G40-2	～3	1.2	30～280	YCT160/4A-3
G50-1	～4.5	0.6	28～280	YCT180/4A-4
G50-2	～4.5	1.2	28～280	YCT200/4A-5.5
G60-1	～6.5	0.6	25～250	YCT200/4A-5.5
G60-2	～6.5	1.2	25～250	YCT200/4B-7.5
G70-1	～8	0.6	25～250	YCT200/4B-7.5
G85-1	～12.5	0.6	18～180	YCT225/4A-11
G105-1	～20	0.6	14～140	YCT225/4B-15
G135-1	～35	0.6	10～100	YCT250/4B-22

說明：
1、以上性能參數是常溫清水試驗時的試驗數據；
2、對於不同的介質、不同的轉速，性能參數都將變化，其流量值(zhi)與濃度(du)、粘度成反比，與轉速成正比(bi)；
3、用戶(hu)必須根(gen)據使用要求(qiu)、輸送介質的狀況(kuang)、選(xuan)型原(yuan)則選擇泵的類型，或者和(he)本(ben)公司技(ji)術部門協商(shang)來決定泵的類型。
4、對於水煤漿泵傳(chuan)動形(xing)式(shi)為齒輪調速配套電磁調速電機或機械(xie)無(wu)級變速電機，流量隨(sui)轉速變化無級可調。

G型不鏽(xiu)鋼防(fang)爆單螺杆泵橡膠套的選擇(ze)螺杆泵襯套為橡膠製(zhi)品，也是單螺杆泵的一個(ge)易損件，它的選擇好壞(huai)，直接影(ying)響(xiang)襯(chen)套的壽(shou)命，一般正(zheng)常情況下襯套的壽命為3-6個月，如(ru)果(guo)選用不當(dang)，襯套可能從鋼管(guan)中脫落(luo)或橡膠(jiao)掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種(zhong)不同(tong)介質的適應性有所了(le)解(jie)。

橡膠特性	丁晴橡膠NBR	氯丁橡膠CR	氟橡膠PPM	乙丙橡膠EPDM
耐溫度	+120°C	+110°C	+200°C	+150°C
耐磨性	優	很好	優	很好
耐老化性	很好	很好	優	優
耐臭氧	不行	優	優	優
耐蒸汽	很好	不行	優	優
耐燃性	很好	優	優	優

橡膠的適應性	乙丙橡膠EPDM	氟橡膠PPM	氯丁橡膠CR	丁晴橡膠NBR
水（汙水）	很好	很好	很好	很好
植物油	一般	很好	一般	很好
礦物油	不行	很好	一般	很好
氨水	一般	不行	不行	很好
芳香族溶劑	不行	很好	不行	不行
濃堿	很好	不行	很好	很好
濃硝酸	不行	一般	不行	不行
冰醋酸	不行	很好	不行	很好
稀硫酸	很好	很好	不行	很好
濃硫酸	一般	很好	不行	不行
稀鹽酸	很好	很好	很好	很好
濃鹽酸	很好	很好	不行	很好
熱水	很好	不行	不行	一般
汽油	不行	很好	一般	很好
甲苯	不行	很好	不行	不行
二甲苯	不行	很好	不行	不行
乙醇	很好	很好	很好	一般
煤油	不行	很好	很好	很好
柴油	不行	很好	不行	很好
氯化烴	不行	一般	不行	不行
含酮類物料	很好	不行	不行	不行
含醇類物料	很好	很好	很好	很好
含脂類物料	很好	不行	不行	不行
含醚類物料	很好	不行	不行	不行
泥漿	很好	一般	一般	很好
磷酸	很好	一般	很好	一般
碳酸鈉	很好	不行	很好	很好
糖醛	很好	一般	一般	一般
苯100	不行	很好	不行	不行
丙酮	很好	不行	不行	不行
亞麻子油	很好	很好	很好	很好
二硫化碳	不行	很好	不行	不行

1、開機前必先確定方向，不得反轉；
2、嚴禁在無介質的情況下空運轉，以免損壞定子；
3、新安裝或停機數天後的單螺杆泵，不能立即啟動，應先向泵體內注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉後才可啟動；
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質後，應用水或溶劑進行衝洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
5、冬季應排除積液，防止凍裂；
6、使用過程中軸承座內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；
7、在運行中如發現異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。

故障	原因	排除方法
1、泵不能起動	a、新泵轉、定子配合過緊 b、電壓、電流太低 c、介質粘度過高	a、用工具人力幫助轉動幾圈 b、檢查、調整 c、稀釋料液
2、泵不出液	a、旋轉方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質粘度過高 d、轉、定子損壞或傳動部件損壞 e、泵內導物堵塞	a、調整方向 b、檢查泄漏，打開進出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換
3、流量達不到	a、管路泄漏 b、閥門未全部打開或局部堵塞 c、轉速太低 d、轉、定子磨損	a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排除堵塞物 c、調整轉速 d、更換損壞另件
4、壓力達不到	a、轉子、定子磨損	a、更換轉、定子
5、電機過熱	a、電機故障 b、出口壓力過高，電機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上	a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞 c、更換損壞件
6、流量壓力急劇下降	a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降	參照以下幾項，逐項排除
7、軸密封處大量泄漏液體	a、軟填料磨損 b、機械密封損壞	a、壓緊或更換填料 b、修複或更換