1 產品概(gai)述
G型手輪調速(su)無級(ji)變速單螺杆(gan)泵(beng)因定子選用多種(zhong)彈性材料(liao)製成,所以這(zhe)種泵對高粘度(du)達(da)到80%流體的輸(shu)送和含有硬(ying)質懸浮顆(ke)粒介質或含有纖(xian)維介(jie)質的(de)輸送,有一(yi)般(ban)泵種所不能勝任的特(te)性(xing)。其流量與(yu)轉速成正比,廣(guang)泛應用(yong)於食品冶(ye)金(jin)、造紙、印染(ran)、化工(gong)、化(hua)肥(fei)製(zhi)藥等工業部(bu)門(men)使(shi)用.傳動(dong)可采用聯軸(zhou)器直接傳動,或采用高速電(dian)機,三角帶,變(bian)速箱(xiang)等裝(zhuang)置(zhi)變速。
G型(xing)不鏽(xiu)鋼螺杆泵轉子(螺(luo)杆軸)
2 型號(hao)意(yi)義(yi)
3 產品特點
G型手(shou)輪(lun)調速無級變速單螺杆泵零(ling)件少,結(jie)構緊湊,體積小(xiao),維修簡(jian)單,轉(zhuan)子和(he)定(ding)子是單(dan)螺杆泵的易(yi)損(sun)件,結構(gou)簡單,便(bian)於裝拆(chai)。是(shi)按迥(jiong)轉齧合容(rong)積式(shi)原理工作(zuo)的新型泵種。主(zhu)要工作部件(jian)是偏心螺杆(轉子(zi))和固定的襯套(定子)。采(cai)用無毒無味的食用橡膠,工作溫度可達120攝氏(shi)度,如(ru)果采用高(gao)溫120攝氏(shi)度—350攝氏(shi)度時可同本單位聯係。由於該二部件的特殊幾(ji)何開頭分別形(xing)成單獨(du)的密(mi)封容腔(qiang)。介質由軸向(xiang)均勻推(tui)行流動。內部流速代(dai)低,容積保持不(bu)變。壓力穩(wen)定,因而不會(hui)產(chan)品渦流和攪動。每級泵的輸出壓(ya)力為0.6MPa—1.2MPa,揚程60m—120m(清水),自吸高度一般在(zai)3m以(yi)上。
4 應用範圍
螺杆泵作為(wei)一種通用泵,流量可(ke)以根據要求(qiu),通過(guo)改變速度進(jin)行(xing)調(diao)節,運行速度可高可低,出(chu)口(kou)壓力(li)可隨泵的級數增加(jia),每增加一級,壓力增(zeng)加0.6MPA,在以下範圍和行業(ye)廣泛應用;
1、環境(jing)保(bao)護:工業汙水、生活(huo)汙(wu)水、含(han)有固體顆粒(li)及(ji)短(duan)纖維(wei)的汙泥濁水的輸送,特別適(shi)用於油(you)水分離(li)器、板(ban)框壓濾機(ji)等(deng)設(she)備;
2、船(chuan)舶工業:輪低清洗、油水、油渣、油汙水等汙水介質(zhi)的輸送(song);
3、石油工業:輸送原油、原(yuan)油與水的混合物(wu)、煤(mei)田氣和水的混合(he)物、往地(di)層內灌(guan)注(zhu)聚合物等等,從(cong)而降低機械采油、采煤田(tian)氣(qi)的成(cheng)本(ben),增加了油口采收率;
4、醫(yi)藥、日化:粘稠(chou)漿、乳(ru)化液、各種軟膏化裝品的輸送;
5、食品(pin)罐頭(tou)工業:各種發(fa)酵粘稠澱(dian)粉、食(shi)油、蜂(feng)蜜、糖漿、果(guo)漿、奶油、魚(yu)靡(mi)肉(rou)糜(mi)以及其(qi)下腳料的輸送
6、釀(niang)造工業:各(ge)種發酵粘稠液(ye)、濃酒糟、糧(liang)食製品渣(zha)、各種醬類(lei)、漿類和含有(you)快(kuai)狀(zhuang)固(gu)體(ti)物的粘(zhan)液等;
7、建築工業:水泥沙(sha)漿(jiang)、石灰漿、塗料及其它糊狀體的噴(pen)塗(tu)與輸送;
8、采礦工業:礦(kuang)井(jing)內的含固體顆粒的地下水和汙漿水排送到地麵(mian);
9、化學工業:各種懸(xuan)浮(fu)液、油脂、各種膠(jiao)體漿、各種粘合劑(ji);
10、印刷工業:高粘度油墨、牆紙的PVC高分子塑(su)料糊(hu)和各種濃度的紙(zhi)漿、短纖維漿料的輸送;
11、工業鍋(guo)爐:電廠(chang)、水煤漿的輸送。
天然橡(xiang)膠彈(dan)性大,抗撕裂(lie)性優良(liang),耐磨(mo)性好(hao),是定子的材質。但(dan)其耐油和耐(nai)溶(rong)劑性不好,抗(kang)酸堿(jian)腐蝕(shi)能力低(di),耐熱(re)性不高這些缺點(dian)限(xian)製了應(ying)用麵。使用溫度60℃內。丁腈橡膠耐汽(qi)油和脂(zhi)肪烴油類的性能特別好,耐熱性好,耐磨性較(jiao)好,彈性較天(tian)然(ran)橡膠低,耐酸(suan)堿性能一般,與天然橡膠同為使用率的定子材(cai)質。使用溫度90℃內。矽橡膠無毒(du)無味,主要(yao)應用在食品及醫藥工業等有衛生要求的場合。價格較貴(gui)。對熱氧化和臭(chou)氧的穩定性很高,化學惰性大。使用溫度100℃內。氟(fu)橡膠耐酸堿,耐油性是耐油橡膠中(zhong)的;耐化學腐(fu)蝕性、耐臭氧(yang)、耐大氣老化性均優良。價(jia)格昂貴。主要應用在腐蝕較高的場(chang)合。溶劑橡膠在有機溶劑中不溶脹(zhang)或極(ji)輕(qing)微(wei)溶脹。轉為輸送有機溶劑開(kai)發。
G係列單螺杆泵是一種新型的內(nei)齧合回轉式容積(ji)泵。具有效(xiao)率高、自吸(xi)能(neng)力強(qiang)、適用範(fan)圍廣等優(you)點,對各種難以輸送的介質都可用本泵來輸送。因此(ci),單螺杆泵在國外被(bei)稱(cheng)為泵。此泵可輸送中性的或腐蝕的液體,潔(jie)淨的或(huo)磨削性的液體,含有氣體或易產生(sheng)氣泡的液體,高粘度或低粘度的液體,包(bao)括含有纖維物和固體物質的液體。
5 工作原理及特性
單螺杆泵的工作原理是單線螺旋(xuan)的轉子在雙(shuang)線(xian)螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時,轉子——定子副(fu)之(zhi)間形成的密閉腔就連續(xu)的、勻(yun)速的、容積不變的將介質從吸入(ru)端輸送到(dao)壓出端。由(you)於(yu)這巧妙的工作原理,使單螺杆泵具有一般性泵的通(tong)用性能外。其顯著(zhu)的特點:
1、可輸送高粘度的介質。根據泵的大小不同,介質的粘度為37000厘泊(po)——200000厘泊(po)。
2、可輸送含固體顆粒、磨削(xue)顆粒和纖維的介質。其含量(liang)一般可高達介質的40%,當介質中所(suo)含固體為粉末(mo)狀細微顆粒時,可達70%,根(gen)據泵的大小不同允(yun)許介質中所含固體顆粒粒徑(jing)為2毫米——40毫米。
3、輸出的液體連續均(jun)勻、壓力穩定、攪動小,對(dui)敏感(gan)性的液體不會發生成分(fen)的改(gai)變。
4、流量與轉速之間為簡單的正(zheng)比關(guan)係。可通過調節轉速進行流(liu)量的調節,配上變速的電動機,可成為變量泵。
5、壓力能隨(sui)輸出管(guan)道(dao)阻(zu)力自動調節。在0-36(公(gong)斤/厘米2)壓力之間,用戶很(hen)容易調到所需的壓力。這樣既節能,又(you)避免壓力太高或太(tai)低而影響工藝流程。
6、結構簡單、磨損少(shao)、維修(xiu)方便。
與其它類型泵相(xiang)比(bi):
和離心泵相比,單螺杆泵不需要裝閥門,而流量是穩定的線性流動。
和柱塞泵相比,單螺杆泵具(ju)有更(geng)好的自(zi)吸能力,吸上高度可達8.5米水(shui)柱。
和隔膜泵相比,單螺杆泵可輸送各種混合雜(za)質,含有氣體及固體顆粒或纖維的介質,也可輸送各種腐蝕性物質。
和齒輪泵相比,單螺杆泵可輸送高粘度的物質。
與柱(zhu)塞泵、隔膜(mo)泵及齒輪泵不同的是,單螺杆泵可用於藥(yao)劑填充和計(ji)量。
6 適用範圍
G係列單螺杆泵根據材質可分為如下三種類型:
1、普(pu)通泵:
主要適用範圍:油水分離裝置的理(li)想輸送泵、汙水處理裝置輸送泵;噴霧裝置輸送泵;焚(fen)燒爐(lu)輸送泵;汙水、糞(fen)便輸送;潤滑油、燃油、植物油輸送;沉積糊狀且夾有固體顆粒介質的抽(chou)吸輸送,石油、水紋(wen)地球物理勘(kan)探鑽機輸送泥漿;新(xin)型濕紡糊狀石棉漿的輸送;粘度油墨、陶土、粘土(tu)糊、紙漿的輸送;還有作輸送混(hun)凝土、炸藥、水煤漿、高嶺(ling)土及纖維液等特殊物料的輸送泵。
2、食品泵: (采用不鏽鋼與無毒橡膠材料)
主要適用範圍(wei):釀酒(jiu)、未(wei)稀(xi)釋的啤(pi)酒芽、酒花、奶(nai)粉、麥乳精(jing)、澱粉(fen)、番茄醬、醬油、發酵液、醪液、蜂蜜(mi)、巧克(ke)力混合料、牛奶、奶油、奶酪和肉漿等抽吸輸送,還(hai)可應用在製藥工業和牙膏(gao)工業等方(fang)麵。
3、化工泵:(采用耐腐不鏽鋼(gang)與耐腐橡膠材料)
主要適用範圍:腐蝕性石(shi)油、化工介質、顏(yan)料、厚油漆(qi)、化妝品、軟膏
G型單螺杆泵配(pei)套(tao)電機常見類型:
1)由彈性聯(lian)軸器和Y(或YB)電機驅動方式或由彈性聯(lian)軸器和變頻調速電機驅方式;
2)由彈性聯軸器和固定減速電機或和減(jian)速器直連(lian)電機驅動方式;
3)由彈性聯軸器和無(wu)級變速電機驅動方式;
4)由皮帶(同步(bu)帶)傳動電機驅動方式;
7 性能參數
型號 |
流量 (m3/h) |
壓力 (Mpa) |
允許 高轉數 (r/min) |
電機 功率 (kw) |
必需汽 蝕餘量 (m) |
進口法 |
出口法 蘭通徑 (mm) |
允許顆 粒直徑 (mm) |
允許纖 維長度 (mm) |
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 30 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 65 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
G135-2 | 1.2 | 90 |
單級,由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時(shi)的性能參數
型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 |
雙級,由齒(chi)輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
型號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8級 | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | ||||
G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 15-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | ||||
G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 |
單、雙級水煤漿工作泵的性能參數(shu)
泵 型 |
流量 (m3/h) |
工作壓力(Mpa) | 轉數(r/min) | 齒輪減速配套調速電機(kw) |
G30-2 | ~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G35-2 | ~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G40-2 | ~3 | 1.2 | 30~280 | YCT160/4A-3 |
G50-1 | ~4.5 | 0.6 | 28~280 | YCT180/4A-4 |
G50-2 | ~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
G60-1 | ~6.5 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4A-5.5 |
G60-2 | ~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G70-1 | ~8 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G85-1 | ~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
G105-1 | ~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
G135-1 | ~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
8 單螺杆泵說明
1、以上性能參(can)數是常溫清水試驗時的試驗數據(ju);
2、對於不同的介質、不同的轉速,性能參數都將(jiang)變化,其流量值與濃(nong)度、粘度成反(fan)比,與轉速成正比;
3、用戶(hu)必須根據使用要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇(ze)泵的類型,或者和本公司技術部門協商來決(jue)定泵的類型。
4、對於水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無級變速電機,流量隨轉速變化無級可調。
9 螺杆泵安裝尺寸
G60-1單螺杆泵安裝尺寸圖
10 橡膠套的選擇
G型螺杆泵橡膠套的選(xuan)擇 螺杆泵襯套為橡膠製品,也是單螺杆泵的一個易損件,它(ta)的選擇好壞,直接影響(xiang)襯套的壽命(ming),一般正常(chang)情況(kuang)下襯(chen)套的壽(shou)命為6-12個月,如果選用不當,襯套可能從鋼管中脫(tuo)落或橡膠掉塊(kuai)。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所了解,根據我們(men)的經(jing)驗(yan)列出以上特性表。
11 橡膠基(ji)本特性
橡膠特性 | 丁晴橡膠NBR | 氯丁橡膠CR | 氟橡膠PPM | 乙丙橡膠EPDM |
耐溫度 | +120°C | +110°C | +200°C | +150°C |
耐磨性 | 優 | 很好 | 優 | 很好 |
耐老化性 | 很好 | 很好 | 優 | 優 |
耐臭氧 | 不行 | 優 | 優 | 優 |
耐蒸汽 | 很好 | 不行 | 優 | 優 |
耐燃性 | 很好 | 優 | 優 | 優 |
12 單螺杆泵的襯套常用橡膠
橡膠的適應性 | 乙丙橡膠EPDM | 氟橡膠PPM | 氯丁橡膠CR | 丁晴橡膠NBR |
水(汙水) | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
植物油 | 一般 | 很好 | 一般 | 很好 |
礦物油 | 不行 | 很好 | 一般 | 很好 |
氨水 | 一般 | 不行 | 不行 | 很好 |
芳香族溶劑 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
濃堿 | 很好 | 不行 | 很好 | 很好 |
濃硝酸 | 不行 | 一般 | 不行 | 不行 |
冰醋酸 | 不行 | 很好 | 不行 | 很好 |
稀硫酸 | 很好 | 很好 | 不行 | 很好 |
濃硫酸 | 一般 | 很好 | 不行 | 不行 |
稀鹽酸 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
濃鹽酸 | 很好 | 很好 | 不行 | 很好 |
熱水 | 很好 | 不行 | 不行 | 一般 |
汽油 | 不行 | 很好 | 一般 | 很好 |
甲苯 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
二甲苯 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
乙醇 | 很好 | 很好 | 很好 | 一般 |
煤油 | 不行 | 很好 | 很好 | 很好 |
柴油 | 不行 | 很好 | 不行 | 很好 |
氯化烴 | 不行 | 一般 | 不行 | 不行 |
含酮類物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
含醇類物料 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
含脂類物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
含醚類物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
泥漿 | 很好 | 一般 | 一般 | 很好 |
磷酸 | 很好 | 一般 | 很好 | 一般 |
碳酸鈉 | 很好 | 不行 | 很好 | 很好 |
糖醛 | 很好 | 一般 | 一般 | 一般 |
苯100 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
丙酮 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
亞麻子油 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
二硫化碳 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
13 G型單螺杆泵輸送方式
G型單螺杆泵輸送方式圖(tu)
14 G型單螺杆泵故障原因及排除方法(fa)
故障 | 原因 | 排除方法 |
1、泵不能起動 |
a、新泵轉、定子配合過緊 b、電壓、電流太低 c、介質粘度過高 |
a、用工具人力幫助轉動幾圈 b、檢查、調整 c、稀釋料液 |
2、泵不出液 |
a、旋轉方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質粘度過高 d、轉、定子損壞或傳動部件損壞 e、泵內導物堵塞 |
a、調整方向 b、檢查泄漏,打開進出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換 |
3、流量達不到 |
a、管路泄漏 b、閥門未全部打開或局部堵塞 c、轉速太低 d、轉、定子磨損 |
a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排除堵塞物 c、調整轉速 d、更換損壞另件 |
4、壓力達不到 | a、轉子、定子磨損 | a、更換轉、定子 |
5、電機過熱 |
a、電機故障 b、出口壓力過高,電機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上 |
a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程,開足出口閥門,排除阻塞 c、更換損壞件 |
6、流量壓力急劇下降 |
a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降 |
參照以下幾項,逐項排除 |
7、軸密封處大量泄漏液體 |
a、軟填料磨損 b、機械密封損壞 |
a、壓緊或更換填料 b、修複或更換 |