不(bu)鏽鋼單螺杆泵是(shi)一種單(dan)螺杆式(shi)輸運(yun)泵,它的(de)主(zhu)要(yao)工作(zuo)部件是偏(pian)心螺旋體(ti)的螺杆(gan)（稱轉(zhuan)子）和內表(biao)麵呈(cheng)雙(shuang)線(xian)螺(luo)旋(xuan)麵的螺杆襯套（稱定子(zi)）。其工作原理是當(dang)電動機帶動泵軸轉動時,螺杆一方(fang)麵繞(rao)本身的軸線旋轉,另一(yi)方麵(mian)它(ta)又(you)沿襯套(tao)內表麵滾動,於是形成泵(beng)的密(mi)封腔室。螺杆每轉一周,密封腔(qiang)內的液體向(xiang)前推(tui)進(jin)一個螺距(ju),隨(sui)著(zhu)螺杆的連續轉動,液體螺旋形(xing)方式從(cong)一個密封腔壓(ya)向另一個(ge)密封腔,擠出(chu)泵體。螺杆泵是一種新(xin)型的輸(shu)送液體的機(ji)械(xie),具(ju)有(you)結(jie)構簡單、工作安全可(ke)靠、使用維修方便(bian)、出液(ye)連續(xu)均勻、壓力(li)穩(wen)定(ding)等優點(dian)。一種利(li)用螺杆的旋轉來(lai)吸(xi)排液體的泵，它適(shi)於(yu)吸排黏(nian)稠液體。

GF型(xing)整體不鏽鋼單螺杆泵

螺杆泵是利用(yong)螺杆的回轉來吸排液體的。由於各螺杆的相互齧合(he)以及螺杆與襯筒內(nei)壁的緊密配(pei)合，在泵的吸 入(ru)口(kou)和排(pai)出口之(zhi)間， 就會被分隔(ge)成(cheng)一個或多(duo)個密封(feng)空間(jian)。隨著螺杆的轉動(dong)和齧合，這(zhe)些(xie)密封空間在(zai)泵的吸入端(duan)不斷(duan)形成，將(jiang)吸入室(shi)中的液體封入其(qi)中，並自吸入室沿(yan)螺杆軸向連續地推移(yi)至排出端，將封閉(bi)在 各(ge)空(kong)間中(zhong)的液體不斷排出，猶如(ru)一螺母(mu)在螺紋回轉時被不斷 向前(qian)推進的情(qing)形那樣，這就是不鏽(xiu)鋼(gang)單螺杆泵工作時，液體被吸入後就(jiu)進入螺紋與泵殼所(suo)圍(wei)的密封空間，當主動螺杆旋轉時，螺杆泵密封容積(ji)在螺牙的擠(ji)壓下提(ti)高螺杆泵壓力，並(bing)沿軸向移動。由於螺杆是等(deng)速旋轉，所以(yi)液體出流流量也是均(jun)勻(yun)的。

不鏽鋼單螺杆泵特點為：螺杆泵損失小(xiao)，經濟性能(neng)好。壓力高而(er)均勻，流量(liang)均勻，轉速(su)高，能與(yu)原(yuan)動機直聯(lian)。不鏽鋼單螺杆泵可以輸送潤(run)滑油，輸送(song)燃油，輸送各種油(you)類及(ji)高分(fen)子聚合物(wu)，用於輸送黏稠(chou)液體。

石油工業	化工及製藥	環境工程	礦產工程	食品工業	造紙行業
稠油輸送 油氣混輸 油水分離和廢油回收係統 汙水處理 聚合物輸送	各類膏狀物 各類乳(ru)狀液 各類懸浮液 各類含(han)氣(qi)、含固(gu)液體 各類(lei)不能受攪(jiao)動和剪切(qie)的介質	各種汙水輸送 脫水汙泥輸送 絮凝劑及其化學製劑的計量投加 油水分離及廢氣脫質	水煤漿設備與輸送 鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產設備 給旋流體、過濾體喂料 化學投加 裝料及灌漿 電解液處理	乳製品 果汁、果泥、菜醬 肉糜和調味品 啤酒和釀造	原料設備 塗布和著色過程 化學計量 造漿及廢水處理

汙泥(ni)螺杆泵與其他泵類的優勢(shi)比較

1、與離心泵相比螺杆泵無需安裝閥門，流量更加穩定；
2、與柱塞泵相比GF型整體不鏽鋼單螺杆泵具有更強的自吸能力；
3、與隔膜泵相比單螺杆泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質；
4、與齒輪油泵相比，螺杆泵可輸送更高粘度的介質；
5、與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，汙泥螺杆泵可用於藥劑填充和計量。

G	F	70	2	A
G係列單螺杆泵	過流部件材質	規格代號	泵級數（導程數）	高硬度轉子

單螺杆泵作為(wei)一款常用的泵類產品，流量可以根據(ju)用戶(hu)要求(qiu)，通過改變泵的轉速來進行流量的調(diao)節，運行速度(du)從低到(dao)高任意(yi)調節，泵的出口壓力分為兩級(ji)，每級的壓力為0.6mpa,G型螺杆泵廣(guang)泛應用與：

1、行業的應(ying)用、含有固體顆(ke)粒及短(duan)纖維物的汙(wu)水(shui)泥漿(jiang)的輸送，特(te)別(bie)適應與油水分離(li)器或者板(ban)框壓濾機的配套泵。
2、作為船艙(cang)夾板的清(qing)洗用泵，還可以作為石油化(hua)工(gong)業輸送各類油類產(chan)品(pin)的油泵使(shi)用、也可以輸送油水混合物、聚合物向地層內灌(guan)注之用。
3、醫藥(yao)或(huo)者日化行業(ye)采用高粘(zhan)度泵作為輸送各種(zhong)粘漿液體、乳化液體、或者各種軟膏類化妝品的輸送之用。
4、食品行業輸送例(li)如粘稠澱(dian)粉(fen)、食用油、蜂(feng)蜜、糖(tang)漿、果醬、牛(niu)奶、肉沫或者下腳料(liao)的的輸送。
5、調速型高粘度泵還可以輸送各種發酵用的粘稠漿液、酒(jiu)糟(zao)、糧食(shi)製品渣(zha)、其它固態物的粘稠液體。
6、印刷造紙行業使用的高粘度油墨(mo)或者PVC高分子塑(su)料漿液以及各種濃度的紙漿。
7、采(cai)用調速型高粘度泵還可以作為水煤漿的輸送。

型號	流量(m3/h)	揚程(m)	壓力(Mpa)	允許轉數(r/min)	電機功率(kw)	必需汽蝕餘量(m)	進口法蘭通徑(mm)	出口法蘭通徑(mm)	允許顆粒直徑(mm)	允許纖維長度(mm)
G20-1	0.8	60	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2		120	1.2		1.5
G25-1	2	60	0.6	960	1.5		32	25	2	30
G25-2		120	1.2		2.2
G30-1	5	60	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2		120	1.2		3
G35-1	8	60	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2		120	1.2		4
G40-1	12	60	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2		120	1.2		5.5
G50-1	14	60	0.6	720	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2		120	1.2		7.5
G60-1	22	60	0.6	720	11	5	125	100	6	60
G60-2		120	1.2		15
G70-1	38	60	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2		120	1.2		18.5
G85-1	56	60	0.6	630	15		150	150	10	80
G85-2		120	1.2		30
G105-1	100	60	0.6	500	30		200	200	15	110
G105-2		120	1.2		55
G135-1	150	60	0.6	400	45		250	250	20	150
G135-2		120	1.2		90

單級，由(you)齒輪變速、電磁調速電(dian)機加(jia)齒(chi)輪變速或無級變速電機加齒輪(lun)變(bian)速時(shi)的性(xing)能參(can)數(shu)

型號	壓力0.3Mpa			壓力0.6Mpa			可調轉數
	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)
G20-1	960	0.96	0.75-6級	960	0.8	0.75-6級	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8級	720	0.5	0.75-8級
	510	0.4	0.55-4級/齒輪箱	510	0.3	0.75-4級/齒輪箱
G25-1	960	2.4	0.75-6級	960	2	1.5-6級	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8級	720	1.27	1.1-8級
	510	1.08	0.55-4級/齒輪箱	510	0.9	1.1-4級/齒輪箱
G30-1	960	3.6	1.5-6級	960	3	2.2-6級	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8級	720	1.9	1.5-8級
	510	1.63	1.1-4級/齒輪箱	510	1.35	1.5-4級/齒輪箱
G35-1	720	4.8	2.2-8級	720	4.04	3-8級	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4級/齒輪箱	510	2.8	2.2-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.1-4級/齒輪箱	380	1.60	1.5-4級/齒輪箱
G40-1	510	6.8	2.2-4級/齒輪箱	510	5.6	3-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4級/齒輪箱	380	4	2.2-4級/齒輪箱
	252	2.65	1.1-6級/齒輪箱	252	2.2	1.5-6級/齒輪箱
G50-1	510	13.8	4-4級/齒輪箱	510	11.5	5.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-1	510	20.8	7.5-4級/齒輪箱	510	16	11-4級/齒輪箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4級/齒輪箱	380	12	11-4級/齒輪箱
	252	7.8	5.5-6級/齒輪箱	252	6	7.5-6級/齒輪箱
G70-1	510	26	11-4級/齒輪箱	510	20	11-4級/齒輪箱	56～560	1～22	11
	380	17	7.5-4級/齒輪箱	380	13	11-4級/齒輪箱
	252	9.1	7.5-6級/齒輪箱	252	7	7.5-6級/齒輪箱
G85-1	380	32	11-4級/齒輪箱	380	25	15-4級/齒輪箱	37～370	2～24	15
	252	21	7.5-6級/齒輪箱	252	16	11-6級/齒輪箱
	189	11	5.5-8級/齒輪箱	189	8	11-8級/齒輪箱
G105-1	380	80	15-4級/齒輪箱	380	65	22-4級/齒輪箱	29～290	3～50	22
	252	44	15-6級/齒輪箱	252	34	22-6級/齒輪箱
	189	29	11-8級/齒輪箱	189	22	15-8級/齒輪箱
G135-1	380	132	37-4級/齒輪箱	380	120	45-4級/齒輪箱	18～180	3～56	45
	252	95	30-6級/齒輪箱	252	80	37-6級/齒輪箱
	189	65	18.5-6級/齒輪箱	189	53	30-8級/齒輪箱

雙級，由齒輪變速、電磁(ci)調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數

型號	壓力0.8Mpa			壓力1.2Mpa			可調轉數
	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)
G20-2	960	0.96	1.5-6級	960	0.8	1.5-6級	125～1250	0.1～1.5	1.5
	720	0.8	1.1-8級	720	0.5	1.5-8級
	510	0.4	1.1-4級/齒輪箱	510	0.3	1.1-4級/齒輪箱
G25-2	960	2.4	1.5-6級	960	2	2.2-6級	125～1250	0.1～3	2.2
	720	1.5	1.1-8級	720	1.27	1.5-8級
	510	1.08	1.1-4級/齒輪箱	510	0.9	1.5-4級/齒輪箱
G30-2	960	3.6	3-6級	960	3	3-6級	125～1250	0.2～4	3
	720	2.28	1.5-8級	720	1.9	2.2-8級
	510	1.63	1.5-4級/齒輪箱	510	1.35	2.2-4級/齒輪箱
G35-2	720	4.8	3-8級	720	4.04	4-8級	125～890	0.3～5	4
	510	3.36	2.2-4級/齒輪箱	510	2.8	3-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.5-4級/齒輪箱	380	1.60	2.2-4級/齒輪箱
G40-2	510	6.8	4-4級/齒輪箱	510	5.6	5.5-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	5.5
	380	5.1	3-4級/齒輪箱	380	4	4-4級/齒輪箱
	252	2.65	2.2-6級/齒輪箱	252	2.2	3-6級/齒輪箱
G50-2	510	13.8	5.5-4級/齒輪箱	510	11.5	7.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	7.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-2	510	20.8	15-4級/齒輪箱	510	16	15-4級/齒輪箱	63～630	1～20	15
	380	15.6	11-4級/齒輪箱	380	12	15-4級/齒輪箱
	252	7.8	7.5-6級/齒輪箱	252	6	11-6級/齒輪箱
G70-2	510	26	15-4級/齒輪箱	510	20	18.5-4級/齒輪箱	56～560	1～22	18.5
	380	17	11-4級/齒輪箱	380	13	15-4級/齒輪箱
	252	9.1	11-6級/齒輪箱	252	7	11-6級/齒輪箱
G85-2	380	32	18.5-4級/齒輪箱	380	25	22-4級/齒輪箱	37～370	2～24	22
	252	21	15-6級/齒輪箱	252	16	18.5-6級/齒輪箱
	189	11	15-8級/齒輪箱	189	8	15-8級/齒輪箱
G105-2	380	80	30-4級/齒輪箱	380	65	37-4級/齒輪箱	29～290	3～50	37
	252	44	30-6級/齒輪箱	252	34	30-6級/齒輪箱
	189	29	22-8級/齒輪箱	189	22	22-8級/齒輪箱
G135-2	380	132	55-4級/齒輪箱	380	120	75-4級/齒輪箱	18～180	3～56	75
	252	95	55-6級/齒輪箱	252	80	75-6級/齒輪箱
	189	65	37-8級/齒輪箱	189	53	45-8級/齒輪箱

單、雙級水煤漿工作泵的性能參數

泵 型	流量 (m3/h)	工作壓力 (Mpa)	轉數 (r/min)	齒輪減速配套調速電機 (kw)
G30-2	～1	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G35-2	～2	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G40-2	～3	1.2	30～280	YCT160/4A-3
G50-1	～4.5	0.6	28～280	YCT180/4A-4
G50-2	～4.5	1.2	28～280	YCT200/4A-5.5
G60-1	～6.5	0.6	25～250	YCT200/4A-5.5
G60-2	～6.5	1.2	25～250	YCT200/4B-7.5
G70-1	～8	0.6	25～250	YCT200/4B-7.5
G85-1	～12.5	0.6	18～180	YCT225/4A-11
G105-1	～20	0.6	14～140	YCT225/4B-15
G135-1	～35	0.6	10～100	YCT250/4B-22

說明：
1、以上(shang)性能參數是常溫清水試(shi)驗時的試驗(yan)數據；
2、對於不同的介質(zhi)、不同的轉速，性能參數都將變化，其流量值與濃度、粘度成反(fan)比，與轉速成正(zheng)比；
3、用戶必(bi)須根據使用要求、輸送介質的狀況(kuang)、選(xuan)型原則選擇泵的類型，或者(zhe)和(he)本(ben)公司技術(shu)部(bu)門(men)協商來決定泵的類型。
4、對於水煤漿泵傳(chuan)動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無(wu)級變速電機，流(liu)量隨轉速變化無級可調。

1、開機前必先確定方向，不得反轉；
2、嚴禁在無介質的情況下空運轉，以免損壞定子；
3、新安裝或停機數天後的單螺杆泵，不能立即啟動，應先向泵體內注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉後才可啟動；
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質後，應用水或溶劑進行衝洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
5、冬季應排除積液，防止凍裂；
6、使用過程中軸承座內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；
7、在運行中如發現異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。

故障	原因	排除方法
1、泵不能起動	a、新泵轉、定子配合過緊 b、電壓、電流太低 c、介質粘度過高	a、用工具人力幫助轉動幾圈 b、檢查、調整 c、稀釋料液
2、泵不出液	a、旋轉方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質粘度過高 d、轉、定子損壞或傳動部件損壞 e、泵內導物堵塞	a、調整方向 b、檢查泄漏，打開進出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換
3、流量達不到	a、管路泄漏 b、閥門未全部打開或局部堵塞 c、轉速太低 d、轉、定子磨損	a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排除堵塞物 c、調整轉速 d、更換損壞另件
4、壓力達不到	a、轉子、定子磨損	a、更換轉、定子
5、電機過熱	a、電機故障 b、出口壓力過高，電機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上	a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞 c、更換損壞件
6、流量壓力急劇下降	a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降	參照以下幾項，逐項排除
7、軸密封處大量泄漏液體	a、軟填料磨損 b、機械密封損壞	a、壓緊或更換填料 b、修複或更換