汙(wu)泥螺(luo)杆(gan)泵即(ji)為單螺杆泵在汙泥(ni)汙水處理中的(de)具體應(ying)用,該泵利用(yong)偏心單螺旋(xuan)的螺杆在(zai)雙螺旋襯套內的轉(zhuan)動,使汙泥汙水(shui)沿(yan)螺旋槽由吸(xi)入口推移(yi)至(zhi)排出口,這(zhe)就是(shi)汙泥螺杆泵的工(gong)作原理。汙泥螺杆泵是一種單螺杆式(shi)輸運泵,它的主(zhu)要工作(zuo)部件是偏心(xin)螺旋體(ti)的螺杆（稱(cheng)轉子）和內(nei)表麵呈雙(shuang)線螺旋麵的螺杆襯(chen)套(tao)（稱定子）。其(qi)工作原(yuan)理是當(dang)電動機帶(dai)動泵軸轉動時,螺杆一方麵繞本(ben)身的軸(zhou)線(xian)旋轉,另一(yi)方(fang)麵(mian)它又(you)沿襯套內表(biao)麵滾動,於是形(xing)成(cheng)泵(beng)的密封腔(qiang)室。螺杆每(mei)轉一周,密封腔內的液(ye)體向前推進一個(ge)螺距(ju),隨著螺杆的連(lian)續轉動,液體螺旋形方式從(cong)一個密(mi)封腔壓向(xiang)另一個密封腔,擠出泵體。螺杆泵是一種新型的輸(shu)送(song)液體的機械,具有結(jie)構簡單、工作安全可(ke)靠、使用維修方便、出(chu)液連續均勻、壓力穩定等優點。

汙泥螺杆泵

環境保護：工業汙水、生活汙水、含有固體顆粒及短纖維的汙泥濁水的輸送，特別使用於油水分離器板框壓濾機設備等。
船舶工業：輪底清洗、油水、油渣、油汙水等戒指輸送。
石油工業：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內灌注聚合物等。
醫藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品。
食品罐頭行業：各種粘稠澱粉、濃酒糟、糧食製品渣、各種醬類、漿類、固體物漿液。
建築行業：水泥沙漿、石灰漿、塗料、糊狀體的噴塗。
采礦行業：礦井內的固體顆粒、地下水、汙漿水。
化學行業：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
印刷、造紙：高粘度油墨、牆紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料。
工業鍋爐、電廠：水煤漿輸送。

汙泥螺杆泵即單螺杆泵具有螺杆泵共同(tong)的優(you)點。它(ta)既(ji)適合(he)輸送低粘(zhan)度如水等介質，還(hai)尤(you)其適(shi)合輸送含(han)有(you)固(gu)體顆粒或(huo)短纖維的懸浮(fu)液，以及(ji)粘度(du)非(fei)常(chang)高的介質。

1、壓力和流量範圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；
2、運送液體的種類和粘度範圍寬廣；
3、因為汙泥螺杆泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均勻連續，振動小，噪音低；
6、與其它回轉泵相比，對進入的氣體和汙物不太敏感；
7、結構堅實，安裝保養容易。

汙泥螺杆泵（單(dan)螺杆泵）屬(shu)於(yu)容積式泵，轉子用不鏽(xiu)鋼(gang)或者40鉻(luo)，定子用中(zhong)硬(ying)度橡膠製作，因而本泵適用於帶固體顆粒(li)的、濃稠介(jie)質的輸送，如(ru)汙泥汙水處理等行業使用。例如

1、 製糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2、 罐頭廠的、食品廠的奶粉、澱粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
3、 釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料，壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
4、 魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚鬆、魚渣的輸送；
5、 果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛，填料機的加料等；
6、 糧油加工廠的食油、大米及玉米澱粉等的裝填料及輸送；
7、 肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送；
8、 製藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸，懸浮液、鹽水、鹽汙泥、藥渣等輸送；
9、 化學工業：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
10、 油墨的配料輸送；
11、 造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
12、 石油化工廠的油類產品，油脂、廢液汙泥的輸送；
13、 乙炔站電石汙泥的輸送；
14、 建築行業輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15、 可用著並泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
16、 廣泛用於工業和生活的汙水、汙泥處理，汙水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的；
17、 用於原子能發射站的汙染水、汙染液和其它物料的輸送；
18、 礦井排汙水、汙泥。

型號	流量(m3/h)	揚程(m)	壓力(Mpa)	允許轉數(r/min)	電機功率(kw)	必需汽蝕餘量(m)	進口法蘭通徑(mm)	出口法蘭通徑(mm)	允許顆粒直徑(mm)	允許纖維長度(mm)
G20-1	0.8	60	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2		120	1.2		1.5
G25-1	2	60	0.6	960	1.5		32	25	2	30
G25-2		120	1.2		2.2
G30-1	5	60	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2		120	1.2		3
G35-1	8	60	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2		120	1.2		4
G40-1	12	60	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2		120	1.2		5.5
G50-1	14	60	0.6	720	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2		120	1.2		7.5
G60-1	22	60	0.6	720	11	5	125	100	6	60
G60-2		120	1.2		15
G70-1	38	60	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2		120	1.2		18.5
G85-1	56	60	0.6	630	15		150	150	10	80
G85-2		120	1.2		30
G105-1	100	60	0.6	500	30		200	200	15	110
G105-2		120	1.2		55
G135-1	150	60	0.6	400	45		250	250	20	150
G135-2		120	1.2		90

說明(ming)：
1、以(yi)上(shang)性(xing)能參數是常溫(wen)清水試驗時的試驗數(shu)據；
2、對於不(bu)同的介質(zhi)、不同的轉速，性能參數都(dou)將(jiang)變(bian)化，其流(liu)量(liang)值(zhi)與(yu)濃度、粘度成反(fan)比，與轉速成正比；
3、用戶必(bi)須根據使用要(yao)求(qiu)、輸送介質的狀(zhuang)況(kuang)、選型原則(ze)選擇(ze)泵的類型，或者(zhe)和(he)本公司技(ji)術部(bu)門協(xie)商來(lai)決定(ding)泵的類(lei)型。
4、對於水煤(mei)漿(jiang)泵傳(chuan)動形式為齒(chi)輪調速配套電磁調(diao)速(su)電機(ji)或機械無級(ji)變速電機，流量隨(sui)轉速變化無級可調。

1、開機前必先確定方向，不得反轉；
2、嚴禁在無介質的情況下空運轉，以免損壞定子；
3、新安裝或停機數天後的單螺杆泵，不能立即啟動，應先向泵體內注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉後才可啟動；
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質後，應用水或溶劑進行衝洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
5、冬季應排除積液，防止凍裂；
6、使用過程中軸承座內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；
7、在運行中如發現異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。

故障	原因	排除方法
1、啟動困難	1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。 2、 填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。	1、 用管子鉗搬動聯軸器泵主軸3～6轉。 2、 調整填料壓蓋。
2、啟動後不出料液	1、 有大量空氣吸入； 2、 電動機轉向不對； 3、 料液粘度過大。	1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2、 調接電動機的任意兩相進線； 3、 稀釋料液。
3、泵有圈套的振動或噪音	1、 電動機與泵軸不同心； 2、 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。	1、 重新調整同軸度； 2、 檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。
4、運行過程中，流量顯著下降	1、 襯套磨損，間隙增大。 2、 轉速降低。 3、 萬向聯軸節或繞軸損壞傳動失效； 4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內。	1、 更換襯套，必要時換螺杆； 2、 檢查電源和電機； 3、 停機檢修，更換軸聯軸節或繞軸； 4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。
5、電動機超載	1、 揚程超過泵的揚程式過多； 2、 料液粘度太大。 3、 電壓太低。	1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。 2、 稀釋料液； 3、 檢查原因，提高電壓至規定值。
6、軸封填料處大量漏液	1、 壓蓋過鬆； 2、 填料磨損； 3、 進出口位置相反。	1、 調整壓蓋； 2、 更換填料； 3、 以中間法蘭口為吸入口。