如何提高真空泵性能方法
1、真空泵進口處真空調節閥使用：
真(zhen)空泵一般(ban)是用來抽真空(kong)的，但(dan)是(shi)並不(bu)是所有的(de)場合均(jun)要求真空度越(yue)低越好，而有的場(chang)合是要(yao)求控製在某(mou)一需要的真空度範圍內，或(huo)者是真空泵(beng)的泵腔(qiang)內壓力過低(di)，泵腔內會(hui)發生嚴重的汽蝕，造成(cheng)泵的振動、噪聲過大而(er)影響使用(yong)的時候(hou)，可(ke)以(yi)在泵的吸氣區域增加一(yi)個真空調節閥(fa)，在上述(shu)情(qing)況發(fa)生時(shi)，可以適當打開(kai)調(diao)節(jie)閥以緩(huan)和振動(dong)和(he)噪(zao)聲的影響，或者是降低真空度，達(da)到(dao)需要的真空度要求(qiu)。這是為了更加合理地應用真空泵的一種(zhong)方法(fa)。
2、大氣噴射器的使用：
任(ren)何(he)液體(ti)在(zai)任何溫(wen)度下均存在一個汽化(hua)壓力，水(shui)環式真空泵的極限真空度，和真空泵液環(huan)流液體飽(bao)和蒸汽壓有關，飽和蒸汽(qi)壓(ya)高的介質，真空泵的極(ji)限真空度越低，反(fan)之，極限真空度越高(gao)。從圖(tu)1我們可以看出(chu)，真空泵在1-5的吸氣過程中(zhong)，該腔體內(nei)形成了真空狀態，由道爾頓定律可知，液(ye)環在葉輪的攪拌下，我們認為(wei)空腔1-5內充滿了液環流的飽和蒸(zheng)汽壓和吸入氣體的壓力的和，當吸(xi)入氣(qi)體量為零(ling)時，真空泵的吸入(ru)壓力，真空度，這(zhe)時1-5腔內的壓力(li)即為液環的飽和蒸汽壓。所以真空泵進口的壓力一定是作為液環介(jie)質在該溫度(du)下的飽和蒸汽壓力值。
圖2 大氣噴(pen)射器作用原理(li)圖
如果在液環介質不變的情況(kuang)下，我們可以通過在真空泵進口處安裝大氣噴射裝(zhuang)置提高液環泵的真空度，如圖2，當(dang)真空泵剛開始(shi)抽(chou)吸被抽氣體時，這時被(bei)抽氣體的真空度較低，我們打(da)開圖2中的閥門1，關(guan)閉(bi)閥門2，當被抽氣體的壓力變(bian)低後，降(jiang)到60~30mmHg的壓力時，打開閥門2，關(guan)閉(bi)閥門1，這時因為被抽氣體的係統(tong)壓力較(jiao)低，較大的壓差使外(wai)界的大氣或者來(lai)自氣液分離(li)器的氣體從(cong)閥門2進(jin)入大氣噴射(she)器，氣體會快(kuai)速的通過(guo)大氣噴射器的噴嘴(zui)，在噴嘴內氣流速(su)度進一步加(jia)快，噴嘴後壓力迅(xun)速降低，以至形成噴嘴後的高真空，由於噴嘴後的低壓腔和被抽氣體相通(tong)，這樣被抽氣體會進一步被泵抽走，被抽氣體的空腔內會形(xing)成更高的真空度，而真空泵的抽氣量會增加，真空泵內的真空度反而會降低，這樣還會有效(xiao)改(gai)善(shan)泵腔內低壓造成的汽蝕、振動和噪音等問題。
圖3 大氣噴射器對(dui)真空泵性能的改變曲(qu)線圖
圖3是加大氣噴射器後被抽係(xi)統的真空度變化圖，由(you)圖可以看出，增(zeng)加大氣噴射器後(hou)，被抽係統的真空度會變得很高，但是泵的功率基本(ben)沒有(you)變化，說(shuo)明(ming)大氣噴射器作用進提(ti)高被抽係統極限真空度，泵的軸功(gong)率不變。
需(xu)要說明的是，大氣噴射器的作用不僅是提高了(le)被抽係統的真空度，當泵在非常(chang)低的壓力下工(gong)作時，泵腔內會產生汽蝕現象，會使(shi)泵的振(zhen)動和噪音增加，利用大氣噴射器不僅可以使真空泵不需要在很抵的壓力下工作，而且(qie)對提高真空泵運行的平穩(wen)性也是非(fei)常重(zhong)要的。
我們(men)以水作為液環泵的工作(zuo)液時，當水溫上升(sheng)到30℃，在真空度8kPa(abs)附(fu)近(jin)時泵腔內就會發生汽蝕。如果(guo)在泵的吸氣口(kou)串(chuan)聯上大氣噴射器就會使泵在1.3~2 kPa(abs)內穩定運行，此(ci)時真空泵腔內的運(yun)行(xing)壓力為13 kPa(abs) 左右(you)，不發生汽蝕(shi)。大氣噴射器靠大氣或者真空泵排(pai)出的氣體驅(qu)動，而不需要任何動力。
3、補充工作液係統對真空泵性能的影響
補給(gei)工作液必須(xu)是連(lian)續不斷的進行。但是以何種方(fang)式進行補(bu)給工作液，補給工作液的流量(liang)、壓力是如(ru)何確定(ding)的，才(cai)能提高真空泵的性能。
4、用降低工作液溫度的方法提高真空度和抽氣組
知道液體的汽化壓力和液體的溫度有很大的關係，溫度高，汽化壓力高，導致(zhi)泵的真空度低，所以降低工作液的溫度是有利於提高泵的真空度的，對於(yu)較高溫度的工作液，我(wo)們需要通過換熱(re)降低工作液溫度的方法來提高真空泵的真空度。如圖4。我們以水為例(li)，水在20℃飽和蒸汽壓為0.0233bar，水在50℃飽和蒸汽壓為0.1234bar，飽和蒸汽壓提高了5倍(bei)多(duo)。
液環的溫度對泵的氣量影(ying)響(xiang)很大，真空度越高時這種影響也越明顯，水溫升高，氣量下降，定量的變化可以用下列公式進行計算：
Qt=Q15*(P1-Pt)/(P1-P15) （1）
其(qi)中：
Qt—水溫為t℃時的氣量（m3/min）
Q15--水溫為15℃時的氣量（m3/min）
P1—水環泵吸入壓力（mmHg）
Pt—水溫為t℃時的飽和蒸汽壓（mmHg）
P15--水溫為15℃時的飽和蒸汽壓（mmHg）
由此可見，水環式(shi)真空泵的液環溫度對真空泵的真空度、氣量均有影響，所以降低水環泵的液環溫度是非常必(bi)要的。
5、用不同的工作液來提高真空泵的性能
水和油的汽化壓力，在相(xiang)同(tong)的溫度下，差別較大。我們分別用水和油(you)作為水環泵的液環，泵的口徑(jing)分(fen)別為50、80mm，從圖5可以看(kan)出，在300mmHg的壓力以上(shang)的點(dian)水作為真空泵的液環和油作為真空泵的液環基本上具有相同的抽氣量，但是在低於300mmHg以下的壓力點，我們看到油環的吸入氣量要大於水環，並且壓力越低越明顯(xian)。並(bing)且水環的極限(xian)真空壓力是20mmHg,而油環的極限真空壓力為4mmHg左(zuo)右，相差較大。 從上圖可以很(hen)明顯看出，液環的飽和蒸汽壓對提高液環泵極限真空度關係密切。
圖5 真空泵氣量與(yu)壓力關係性能曲線圖
6、從不同的位置補液提高真空泵的性能
在真空泵腔內，①~⑤為泵體內的低壓腔區域(yu)，而⑦~11為高壓腔區域，假(jia)如補液口位置(zhi)在低壓區(qu)，那(na)麽外界的供液可以通過泵本身的自吸方式實現(xian)補液，對補液壓力要求較低。如果在高壓腔補液，那麽(mo)補液壓力須大於泵腔內的壓力才能進行泵腔內的補液，否(fou)則(ze)工作液得不到及時補充(chong)，就(jiu)會造成氣體從壓縮(suo)腔回流到吸入腔，影響真空泵的性(xing)能。經(jing)過多次驗(yan)證(zheng)發現，利(li)用泵自吸的方式進行補液，對泵的性能有降低作用，因為泵在吸入腔處進行補給液或從葉(ye)輪(lun)端(duan)麵進行補液，工作液已(yi)經開始工作了一段時間(從工作液壓縮氣體完(wan)成時為起點)，也(ye)就是能量有了一定的損(sun)失，再(zai)加上這時補液會對液環產生衝(chong)擊(ji)損失，也減(jian)少了工作液對氣體的有效做(zuo)功，消耗了一部分能量。如果把(ba)補液放在圖1的11氣室位置，補給液獲(huo)得了充分的能量，並在幾乎(hu)沒(mei)有能量損失的情況下參與下一輪的吸、排氣過程(cheng)，所(suo)以在高壓腔 位置補液對提高真空泵性能(neng)是有好(hao)處的。
但是並不是補液的壓力越高越好，經過驗證壓力一般在1~1.5bar的壓力是較合(he)理的，否則壓力太(tai)高，補充的液體過多，使得(de)液體占據了抽吸氣體的空間，真空泵的抽氣量和排氣壓力都會降低，同時泵輸(shu)送的液體量增加，所以軸功率會增大，泵效率(lv)降低，同時有振動和噪聲(sheng)產生，並周期(qi)性地從泵的排氣口排出大量的水。
7、合理的補充工作液且提高真空泵性能
工作液的補給量在什麽情況下為合理，讓真空泵處於一種的運行狀(zhuang)態(tai)，可以通過計(ji)算(suan)的方式來確(que)定補給液的量。 有人常常認為，隻(zhi)有動力損失部(bu)分才轉換為熱，對幹輸送(song)氣體的泵則不然，它(ta)是把軸(zhou)功率全部轉(zhuan)化為熱。 通過計(ji)算，可以很清(qing)楚地對真空進行補液，這種合理的補液，可以充分發揮液環的作用，把真空泵壓縮氣體產生的熱及時排出泵腔外，保證真空泵液環的溫度不會大幅(fu)升高，對液環泵的葉輪和泵體間的間(jian)隙(xi)進行有效的密(mi)封(feng)，提高真空泵的容積效率，及時補充隨氣體排出泵腔外的工作液，潤滑(hua)軸封等作用，同時提高真空泵的運行可靠性、平(ping)穩性和效率。
8、特殊的氣液分離裝置提高溶解性氣體的利用率
液環泵的突(tu)出優點就是可以輸送有毒、有害、易燃和易(yi)爆(bao)的氣體，不會對環境(jing)和人造成傷害(hai)，另(ling)一突出優點是液環泵的壓縮過程可以認(ren)為是等(deng)溫壓縮的，這樣(yang)對幹(gan)易燃(ran)、易爆氣體的壓縮不會發生(sheng)燃燒和爆炸的危險(xian).但是如果抽送的氣體溶解於液環中，那麽液環泵的抽氣量會發生變化，越容易溶解在液環中的氣體，氣體體積變化越大，抽送的氣體量越少，所以針(zhen)對這種情況，為了盡可能回收溶(rong)幹液環中的氣體，氣液分離器可設(she)置為如圖6所示的結構。從圖中可以看出，從真空泵排出的氣體首入一級(ji)氣水分離器，並且被排出的氣體從這個分離器中排出，飽含溶解(jie)氣體的工作液被輸送到下一級低壓氣水分離器，由於壓力的降低，溶解在液體中的氣體被釋放出來，被釋放的氣體輸送到泵的進口，參與循環。由於工作液的循環使用，從下一級分離器分離出來的液體壓力變得很低，需要用泵增壓再對真空泵進行補液。
總結一下：
從上述的有關真空泵的敘述中可以看出，真空泵的性能改善措施有多種，僅(jin)列舉了應用過程中的幾種較為典型的幾種方法，關於設計方麵有關改善和提高真空泵性能的方法，如關於泵體與葉輪端麵(mian)的間隙對真空泵性能的影響，轉速的變化對真空泵性能的改變等等，在應(ying)用中的具體情況可以加以區別利用，這對提高真空泵的性能，提高真空泵運行的平穩性和可靠(kao)性會起到一個(ge)積(ji)極的作用。
產品實物圖：
