SK型水環(huan)真(zhen)空泵氣體抽吸(xi)和(he)壓送係統的區別(bie)僅(jin)在(zai)於(yu)氣水(shui)分(fen)離器的(de)內部構(gou)造有所不同。抽(chou)吸氣(qi)體(ti)時，吸氣口壓力(li)低於大氣壓(ya)，而(er)排氣口壓力等(deng)於大氣壓，氣水分離器隻(zhi)有(you)溢水管。壓送(song)氣體時，吸氣口為(wei)常(chang)壓(也(ye)可為真空(kong)狀態)，排(pai)氣口壓力高於一個大氣壓；為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位(wei)通(tong)過(guo)溢水開關來控(kong)製。

SK係(xi)列水環式真空泵及壓縮機(ji)是用(yong)來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不(bu)溶於水、不含(han)有固體顆粒的氣體，以(yi)便在密閉容器中形成真空或(huo)壓力，從而滿足具體工藝流(liu)程(cheng)要求(qiu)的設(she)備。吸入或壓送的氣體中(zhong)允許含有少量(liang)液體。 SK係列(lie)水環式真空泵(beng)及壓縮機廣泛應用於機械、石油(you)、化工、製藥、食品、陶瓷、製糖、印染(ran)、冶金(jin)、環保及(ji)電(dian)子等行業。

1、結構緊湊、維修方便；
2、應用範圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體；
3、主要用水作為工作介質，維護費用低；
4、可以在較為惡劣的環境下工作。

SK-1.5/3水環式真空泵結構圖(tu)

SK-6/12/20/30/42/60/85/120水環式真空泵結構圖

以上(shang)泵的結構圖所(suo)示(shi)：泵由泵體、兩個端(duan)蓋、葉輪(lun)、軸等部(bu)件(jian)組(zu)成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋(gai)上的圓(yuan)盤(pan)上的吸氣孔(kong)和排氣孔與泵腔相連，軸偏心(xin)地安裝在泵體中，葉輪(lun)用平鍵固定在軸上。泵兩端麵(mian)的總間隙由泵體和圓盤之間(jian)的墊來調整(zheng)，葉輪(lun)與端蓋上的圓盤之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）或背帽（SK-12/20/30）推動葉輪(lun)來調整，而SK-42以上軸與葉輪(lun)為過盈配合，此間隙由前端定位時確(que)定(ding)，SK-42/60/85/120無(wu)軸套(tao)，其餘(yu)結構與SK-6/12/20/30相(xiang)同(tong)。葉輪(lun)兩端與端蓋圓盤的間隙決定氣體在泵腔內由進氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。 填(tian)料(liao)安裝在兩(liang)端蓋內(nei)，密封水經由端蓋中的小孔進入(ru)填料中，冷卻填料及加強密封效(xiao)果。葉輪(lun)形成水環所需的補充水由供水管供給，供(gong)水管(guan)可與汽(qi)水分離(li)器連在一(yi)起循(xun)環供水。密封(feng)形式采(cai)用機械(xie)密(mi)封，機械密封安裝在填料空腔裏，填料省略。填料壓蓋換成(cheng)機械密封壓蓋，其餘結構相(xiang)同(tong)。 軸承由圓螺母固定在軸上。在端蓋上安裝有圓盤，圓盤上設有吸、排氣孔和橡(xiang)膠(jiao)球閥。橡膠球閥的作用是當葉輪(lun)葉片間氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將(jiang)氣體排出，減(jian)少(shao)了因氣體壓力過大而消耗(hao)的功率(lv)，從而降低功率消(xiao)耗。

如(ru)上工作原理(li)圖所示，SK水環真空泵葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此(ci)當葉輪3旋轉(zhuan)時，水受離心力的作用而在泵體內壁(bi)形成一旋(xuan)轉水環5，水環上部內表麵與輪轂相切沿(yan)箭(jian)頭(tou)方(fang)向旋轉，在前半轉過程中，水環內表麵逐漸與(yu)輪轂脫離，因(yin)此在葉輪葉片問與水環形成封閉(bi)空間，隨著(zhu)葉輪的旋轉，該(gai)空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在後半轉過程中，水環內表(biao)麵漸漸與輪轂靠(kao)近，葉片間的空間逐(zhu)漸縮小，空間氣體壓力升高，高於排氣口(kou)壓力時，葉片(pian)間的氣體被排出(chu)。如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許多(duo)空間不停地(di)工(gong)作，泵就(jiu)連(lian)續(xu)不斷地抽吸或壓送氣體。

由於在工作過程中，做功產生熱(re)量，會使工作水環發(fa)熱，同時一部分水和氣體一起被(bei)排走，因此，在工作過程中，必須(xu)不斷地給泵供水，以冷卻和補(bu)充泵內消耗的水，滿(man)足泵的工作要求。當(dang)泵排出的氣體不再利(li)用時，在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己(ji)製作一水箱代替)，廢(fei)水和所帶的部分水排入氣水分離器後，氣水分離，氣體由排氣管排出，留(liu)下的水經(jing)回水管供至泵內繼續使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高(gao)，這(zhe)時需(xu)從氣水分離器的供水處供給(gei)一定的冷水(自來(lai)水)，以降(jiang)低工作水的溫度，保證泵能(neng)達(da)到(dao)所要(yao)求的技術(shu)要求和性能指標(biao)。

當作為壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混(hun)合(he)物(wu)進入氣水分離器後自動分離，氣體由排氣管輸送到所需係統(tong)而工作水經過自(zi)動溢於開(kai)關放出，壓縮氣體時，工作水極易(yi)發熱，水由泵出口排出，溫(wen)度(du)會變(bian)得(de)較高，因此在氣水分離器的底(di)部，要不斷地供給冷水，以補充(chong)被放走的熱水，同時起(qi)冷卻(que)作用，使工作水溫度不致過高，從而保(bao)證壓縮機性能，達到技術指(zhi)標，滿足工藝(yi)要求。

型號	抽氣量（m3/min）		真空泵極限壓力		電機功率(kw)		泵轉速 (r/min)	壓縮機壓力 (MPa)	口徑(mm)
	Maximum	吸入壓力為 -0.041MPa(-450mmHg)	mmHg	MPa	真空泵	壓縮機			進	出
SK-1.5	1.5	1.35	-680	-0.091	3	4	1440	0～0.1	70	70
SK-3	3	2.8	-700	-0.093	5.5	7.5	1440	0～0.1	70	70
SK-6	6	5.4	-700	-0.093	11	15	1460	0～0.1	80	80
SK-12	12	10.8	-700	-0.093	18.5	30	970/980	0～0.1	80	80
SK-20	20	18	-700	-0.093	37	55	740	0～0.1	150	150
SK-30	30	27	-700	-0.093	55	75	740	0～0.1	150	150
SK-42	42	37.8	-700	-0.093	75	-	740	-	150	150
SK-60	60	54	-700	-0.093	90	-	590	-	250	250
SK-85	85	76.5	-700	-0.093	132	-	590	-	250	250
SK-120	120	108	-700	-0.093	185	-	490	-	300	250

1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ，葉輪與側蓋的間隙大小而變化，葉輪與側蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時，如果調整不準確更容易引起偏小

2、表內數值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa
3、表內性能偏差不超過5%

代號	A	C	D	F	G	H	J	K	N	P
SK-6	1432	370	457	190	800	1165	420	380	210	330
SK-12	1761	448	538	270	940	1420	530	480	280	440
SK-20	2100	491	609	310	1132	1710	650	600	350	680
SK-30	2500	556	674	350	1270	1910	650	600	350	680
SK-42	2720	630	750	400	1445	2120	650	600	350	680
型號	R	S	X	Z	d1	d2	d3	d4	d5	n
SK-6	610	315	183	G1/2"	80	130	14	160	18	4
SK-12	780	395	203	G1/2"	80	150	14	180	18	4
SK-20	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-30	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-42	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6

型號	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	Z1	Z2	n	d1	d, 2	d3	d4
SK-6	740	320	250	500	60	80	220	870	1030	140	500	11/2"	G1/2"	4	160	130	65	14
SK-12	910	400	250	650	60	80	260	1080	1230	140	500	11/2"	G1/2"	4	185	150	80	18
SK-20/30	1070	610	250	650	60	80	260	1130	1408	140	500	11/2"	G3/4"	8	235	200	125	18

1、啟動：
長期停車的泵在開動以前，必用手轉動數周，以證實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序進行(參見設備說明圖）。
1) 關閉進氣管路上的閘閥4；
2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口)。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機；
3) 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止；
4) 當泵達極限真空或壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5) 調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6) 由閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗小，達到性能指標，滿足工作要求；
7) 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用小的水耗量，保證泵內所要求的技術規範；
8) 泵在極限壓力下工作時，泵內可能由於物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗並不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發生故障，應停車檢修。
2.停車：
1) 關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然後關閉吸氣閥）；
2) 關閉供水管路上的閘閥，停水後，不應立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鍾，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；
3) 關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；
4）如果停車時間超過，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防鏽蝕。

1、經常檢査軸承的工作和潤滑情況。
2、正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，並將潤滑油牽部更換。
3、如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
4、如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。