液下泵是將葉輪、泵(beng)體(ti)等過流(liu)部件(jian)浸沒於被(bei)輸送物(wu)料當中，與電機連軸(zhou)的立式泵。液下泵根據伸入(ru)容(rong)器長度的(de)不同(tong)需(xu)要而製成。液下泵與物料接觸的零(ling)部件，一般(ban)根(gen)據(ju)物料的要(yao)求(qiu)選用，有金屬(shu)和非金(jin)屬材質(zhi)。那麽(mo)下麵(mian)我(wo)們一起來詳細說(shuo)明(ming)一(yi)下液下泵的維(wei)護(hu)保養及(ji)使用(yong)注(zhu)意事項(xiang)。

液(ye)下泵

液下泵維護保養

一、機械密封檢修：

1、靜(jing)環(huan)密封圈(quan)越緊(jin)越好(hao)。靜環密封圈基本(ben)處於靜止(zhi)狀態(tai)，相對較(jiao)緊密(mi)封(feng)效果會好些，但過緊也(ye)是有害的。一是(shi)引(yin)起(qi)靜環密封因(yin)過度(du)變(bian)形(xing)，影(ying)響密封效果;二是如果靜環材質是石(shi)墨，一般較脆，過度受力極易引起碎(sui)裂;三是安裝、拆(chai)卸(xie)困難，極(ji)易損壞靜環。

2、動環密封圈越(yue)緊越好。其實動(dong)環密封圈過(guo)緊有(you)害(hai)無益(yi)。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早(zao)泄(xie)漏(lou);二是增大了動環軸向(xiang)調(diao)整、移(yi)動的阻(zu)力(li)，在工(gong)況變化頻繁時無法適時進(jin)行調整;三(san)是彈簧過度疲勞易(yi)損壞;四是使(shi)動環密封圈變形，影響密封效果。

3、彈(dan)簧壓縮量越大密封效果(guo)越好。其(qi)實(shi)不然(ran)，彈簧壓縮(suo)量過大，可(ke)導致摩擦副(fu)急劇(ju)磨(mo)損，瞬間燒損(sun);過度的壓縮使彈簧失(shi)去(qu)調節(jie)動環端麵的能(neng)力，導致(zhi)密封失效。

4、葉輪鎖母(mu)越緊越好。機械密封泄漏中(zhong)，軸套(tao)與(yu)軸之(zhi)間的泄漏(軸間(jian)泄漏)是比(bi)較常見的。一般認為(wei)，軸間(jian)泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間(jian)泄漏的因素較多，如軸間墊(dian)失效(xiao)，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差(cha)，接(jie)觸麵破壞(huai)，軸上(shang)各部件間有間隙(xi)，軸頭螺紋過長等都會導致軸間(jian)泄漏。鎖母鎖緊過度隻會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保(bao)持一定的壓(ya)縮彈性，在運轉中鎖母會自(zi)動適時鎖緊，使軸間始(shi)終(zhong)處於良好的密封狀(zhuang)態。

新的比舊(jiu)的好。相對而言，使用新機(ji)械密封的效果好於舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當(dang)時(shi)，配(pei)合尺(chi)寸誤差較大會影響密封效果;在(zai)聚(ju)合(he)性和滲(shen)透性(xing)介(jie)質中，靜環如無過度磨損，還是不更(geng)換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態，使聚合物和(he)雜(za)質沉積為一體，起到了(le)較好的密封作(zuo)用。

二、液下泵機組和管路在使用一段時期後液下泵保養工作：

1.檢(jian)查(cha)滾(gun)珠軸承，如內外套磨損、曠動、滾珠磨損或(huo)表麵有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗幹淨(jing)後塗黃油(you)保存。

2.如(ru)拆卸方便(bian)，可將液下泵和管路(lu)拆下來(lai)，並(bing)清理(li)幹淨。

3. 放盡(jin)液下泵和管路內的剩水。

4. 若液下泵和管(guan)道(dao)都不拆卸時，應用蓋(gai)板將出口(kou)封好，以(yi)防雜物進入。

5. 檢查葉輪上是否有裂痕(hen)或小(xiao)孔(kong)，葉輪(lun)固(gu)定螺母是否(fou)鬆(song)動，如有損壞應修(xiu)理或更換(huan)。檢查葉輪減磨環處間隙，如超過規定值，應修(xiu)理或更換(huan)。

6. 把所(suo)有螺釘(ding)、螺栓用鋼絲(si)刷刷(shua)洗(xi)幹(gan)淨，並塗上機油或浸(jin)在柴(chai)油中保存。

7. 傳(chuan)動膠帶(dai)不(bu)用時，應把膠帶拆下，用溫(wen)水(shui)清洗擦幹後保存(cun)在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油汙、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情(qing)況(kuang)下，都不要使膠帶沾(zhan)上機油、柴油或汽油等油類物質，不要對膠(jiao)帶塗鬆香(xiang)和其他粘(zhan)性的物質。膠帶在使用前，須(xu)清除膠帶接觸(chu)麵的白粉(fen)。

除了嚴格(ge)按(an)照(zhao)說明書使用外(wai)，還應該做好液下泵維修和保養工作，這(zhe)樣才能延(yan)長液下泵的使用壽(shou)命。

三、液下泵的使用除了嚴格按使用說明書外，還應注意以下幾點：

一是切(qie)忌(ji)僅憑“經驗”。比如液下泵在出現底閥(fa)漏水時，有些機手圖省事，在每次(ci)開機前，先(xian)向進口管口填些(xie)幹土(tu)，再灌水將土衝(chong)到底閥，以使底閥不漏水。此法看(kan)起來簡便易行，但實不足取。因為當液下泵開始工作時，底閥內(nei)的砂(sha)土就會(hui)隨水進入泵內，磨損葉(ye)輪、泵殼(ke)和軸等，嚴重影響使用壽命，正確的方(fang)法(fa)應該是對底(di)閥進行檢修，確實無(wu)法修理的，更換。

二是發現故障(zhang)要及時排除，切忌讓(rang)機組“帶病”工作。比如發(fa)現(xian)液下泵軸填料(liao)磨損嚴(yan)重(zhong)時，要及時增(zeng)加填料，否則(ze)就會使液下泵軸填(tian)料漏氣。液下泵軸填料漏氣(qi)不但使機組能耗過大，而且(qie)會出現氣蝕現象，加快(kuai)葉輪的損壞，直接影響(xiang)液下泵的使用壽命。再比如，發現液下泵劇烈振動，應(ying)立即(ji)停機檢查，否則若是液下泵彎曲(qu)變形很有可能發生安全事(shi)故。

四、液下泵的軸承內潤滑脂更換 ：

對軸承來說，潤(run)滑是左(zuo)右其性能的重要問(wen)題。潤滑(hua)劑或潤滑方式(shi)的合適與否將(jiang)大大影響軸承(cheng)的壽命。如果軸承用的是高(gao)品位的潤滑脂在正常運(yun)行條件下可運行15000小時或兩年。對(dui)電機功率大於18.5KW的液下泵或在不利(li)的條件下比如環境溫度高、空氣濕(shi)度大、灰塵多、侵蝕性強的工業(ye)環境應提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂(zhi)。潤滑脂充(chong)填量(liang)隨外殼的結構和容積而(er)有所不同，一般充填至容積(ji)的1/3-1/2為宜(yi)。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發熱(re)發生(sheng)變質，老化和軟化。

液下泵使用注意事項

1、嚴禁液下泵在運行中鬆動或緊固帶壓部(bu)分(fen)的螺栓(shuan)和其它(ta)附件。

2、液下泵在運行(xing)過程中，不得(de)擦抹或檢修其轉動部分。

3、必(bi)須由有資(zi)格人員進行維護保養。

4、維護保養(yang)過程中，隻能用被批(pi)準認(ren)可的材料。

5、保養設備(bei)，應嚴格按本工種的安全操(cao)作規(gui)程進行。

6、保持電機接地線完好，清掃(sao)時注意不要將水噴灑在電機上。

YWP不鏽(xiu)鋼液下泵

以上就是關於液下泵的維護保養及使用注意事項詳(xiang)細講解，液下泵是一種(zhong)正(zheng)壓輸(shu)送(song)立式泵，可有效解決(jue)氣阻、氣蝕問題。輸送物料的防爆等級(ji)決定(ding)了液下泵產品具有不同的結構、工作原理、分類、適(shi)用範圍(wei)、產品優缺(que)點和操作方式。龍洋(yang)泵閥生產(chan)的液下泵主要有YW液下排(pai)汙(wu)泵、玻(bo)璃鋼液下泵、不鏽鋼(gang)液下泵、氟塑料液下泵等等。