1 概(gai)述(shu)
型防(fang)爆耐腐蝕耐磨液下泵是本(ben)單(dan)位在傳統(tong)耐(nai)腐(fu)蝕液(ye)下泵基(ji)礎上(shang)改進技術,經改進設計而生產(chan)的(de)新(xin)型(xing)泵(beng);液下泵取消了其(qi)他(ta)液下泵普遍采用的機械(xie)密(mi)封和選用(yong)了獨特(te)結構(gou)的葉輪(lun),使泵高效(xiao)節(jie)能(neng)、無泄(xie)漏(lou)、壽(shou)命特長,從而廣泛(fan)應用於石油、化工(gong)、製藥、造(zao)紙(zhi)、冶(ye)金(jin)、汙(wu)水處理等(deng)行業。
FY型防爆耐腐蝕耐磨(mo)液下泵
2 產品設計(ji)特點(dian)
1、泵為立式液下泵,外形美觀,直接安裝在被輸送介質的儲存器上,無額外占地麵積,從而降低了基建投入;
2、取消了機械密封,解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱,節約了泵的運行成本,提高了工作效率;
3、采用獨特的離心式雙平衡葉輪,供輸送不含固體顆粒等清潔的介質,振動噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運行平穩、不堵塞;
2、取消了機械密封,解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱,節約了泵的運行成本,提高了工作效率;
3、采用獨特的離心式雙平衡葉輪,供輸送不含固體顆粒等清潔的介質,振動噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運行平穩、不堵塞;
3 主(zhu)要用途(tu)
FY型防爆(bao)耐腐蝕(shi)耐磨液下泵可(ke)輸(shu)送酸(suan)、堿、鹽、油(you)品(pin)、飲(yin)料等介質,廣泛用於化(hua)工、石(shi)油化工、精細(xi)化工、染料化工、儀(yi)表、輕工、冶金、紡織、環(huan)保、水處理、醫藥、食(shi)品等部門(men)。
4 型號(hao)意(yi)義(yi)
5 結(jie)構和(he)安裝尺寸圖
FY型耐腐蝕耐磨液下泵結構圖
FY型耐腐蝕耐磨液下泵安裝(zhuang)尺寸
6 參數性能表(biao)
型號 | 泵額定轉速n=2900r/min | 泵額定轉速n=1450r/min | ||||
流量Q (m3/h) |
揚程H (m) |
電機功率 (KW) |
流量Q (m3/h) |
揚程 (m) |
電機功率 (KW) |
|
25FY-25 | 3.6 | 25 | 2.2 | 1.6 | 6 | 0.75 |
25FY-41 | 3.6 | 41 | 4 | 1.6 | 10 | 1.5 |
25FY-50 | 3.2 | 50 | 5.5 | 1.6 | 12.5 | 1.5 |
25FY-80 | 3.2 | 80 | 11 | 1.6 | 20 | 2.2 |
40FY-16 | 7.2 | 16 | 2.2 | 3.6 | 4 | 1.1 |
40FY-26 | 7.2 | 26 | 3 | 3.6 | 5 | 1.1 |
40FY-40 | 7.2 | 40 | 4 | 3.6 | 10 | 1.5 |
40FY-50 | 6.3 | 50 | 5.5 | 3.2 | 12.5 | 1.5 |
40FY-80 | 6.3 | 80 | 11 | 3.2 | 20 | 2.2 |
50FY-25 | 14.4 | 25 | 4 | 7.2 | 6 | 1.5 |
50FY-40 | 14.4 | 40 | 7.5 | 7.2 | 10 | 2.2 |
50FY-50 | 12.5 | 50 | 7.5 | 6.3 | 12.5 | 2.2 |
50FY-80 | 12.5 | 80 | 15 | 6.3 | 20 | 3 |
65FY-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 14 | 6 | 1.5 |
65FY-40 | 28.8 | 40 | 11 | 14 | 10 | 3 |
65FY-50 | 25 | 50 | 11 | 12.5 | 12.5 | 3 |
65FY-80 | 25 | 80 | 18.5 | 12.5 | 20 | 3 |
65FY-125 | 25 | 125 | 30 | 12.5 | 32 | 5.5 |
80FY-15 | 54 | 15 | 5.5 | 27 | 4 | 0.75 |
80FY-24 | 54 | 24 | 11 | 27 | 6 | 1.1 |
80FY-38 | 54 | 38 | 15 | 27 | 9 | 1.5 |
80FY-50 | 50 | 50 | 22 | 25 | 12.5 | 2.2 |
80FY-80 | 50 | 80 | 30 | 25 | 20 | 4 |
80FY-125 | 50 | 125 | 45 | 25 | 32 | 7.5 |
100FY-23 | 100 | 23 | 11 | 50 | 5 | 2.2 |
100FY-37 | 100 | 37 | 15 | 50 | 9 | 3 |
100FY-50 | 100 | 50 | 30 | 50 | 12.5 | 4 |
100FY-80 | 100 | 80 | 45 | 50 | 20 | 7.5 |
100FY-125 | 100 | 125 | 75 | 50 | 32 | 11 |
125FY-50 | 200 | 50 | 45 | 100 | 12.5 | 7.5 |
125FY-80 | 200 | 80 | 75 | 100 | 20 | 15 |
125FY-125 | 200 | 125 | 132 | 100 | 32 | 18.5 |
150FY-20 |
|
|
|
200 | 20 | 30 |
150FY-32 |
|
|
|
200 | 32 | 45 |
150FY-50 |
|
|
|
200 | 50 | 55 |
200FY-20 |
|
|
|
400 | 20 | 45 |
200FY-32 |
|
|
|
400 | 32 | 75 |
200FY-50 |
|
|
|
400 | 50 | 90 |
6 裝卸、安裝、啟動和運轉
1、泵的拆卸順序
(1)關閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓,拆掉一段管路,其長度不妨礙泵的啟動為準。
(2)鬆開電機架和軸承盒連接螺栓,吊去電動機。
(3)鬆開底板和容器連接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。並以清水清洗幹淨,為防止空氣氧化鏽蝕,應立即拆卸。
(4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋),取下葉輪。
(5)拆下泵體,取出導軸承,下護軸套及平鍵。
(6)拆下聯接於底板的出口管分半法蘭。
(7)拆下中間接管。(如有中間導軸承,則一並拆下)
(8)拆下底板,取下泵聯軸器、鍵,拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出。
(9)旋下圓螺母,取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時,應檢查密封環,軸套外圓徑向跳動,不超過表列數值。
3.安裝:
(1)泵組裝好後,盤動聯軸器,看是否轉動靈活,檢查有無金屬摩擦聲並準備工具和起重機械。
(2)檢查泵軸和電機軸上的同心度,兩聯軸器外圓上的差數不得超過0.1毫米,兩聯軸器端麵間隙差數,一周上不得超過0.3毫米。
(3)導軸承需能浸在液體中,否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承,防止幹磨損壞。
(4)當化工流程係統中,可能有雜物落入容器時,為防止雜物損壞泵體,可在吸入處,裝以所需形式的欄汙網。
(5)泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍,四周不應少於2.5部,小口徑取大值,大口徑取小值。
(6)泵之出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許加在泵體上。
(7)安裝完畢後,還需檢查各部件螺帽是否旋緊,並應盤動聯軸器看是否轉動靈活後,方可將泵一電機組裝在容器上,裝好後再檢查一次。
4.啟動與停車:
(1)檢查軸承腔,使之保持有定量幹淨的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉時,軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
(2)盤動聯軸器,檢查有否輕重不均。否則須找出原因,待消除後再運轉。
(3)檢查電動機的轉向,使之與泵的規定旋轉方向相同。
(4)關閉出口管路上的閘閥及壓力表。(如填料密封處要求冷卻,應通以循環冷卻水)。
(5)起電動機,開壓力表,慢慢關閉出口閘閥,然後停止電動機,關閉壓力表。
(6)正常停機,應先慢慢關閉出口閘閥,然後停止電動機,關閉壓力表。
(7)長期停車或長期不用,應將泵從容器中取出,清洗,重裝,加油保管。
5.運轉:
(1)軸承溫度不得高於75℃,軸承盒內應有適量的黃油。
(2)隨時注意保證潤滑油的純潔。
(3)泵在運轉過程中,發生下述故障,應立即停車,並進行檢修。
(1)關閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓,拆掉一段管路,其長度不妨礙泵的啟動為準。
(2)鬆開電機架和軸承盒連接螺栓,吊去電動機。
(3)鬆開底板和容器連接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。並以清水清洗幹淨,為防止空氣氧化鏽蝕,應立即拆卸。
(4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋),取下葉輪。
(5)拆下泵體,取出導軸承,下護軸套及平鍵。
(6)拆下聯接於底板的出口管分半法蘭。
(7)拆下中間接管。(如有中間導軸承,則一並拆下)
(8)拆下底板,取下泵聯軸器、鍵,拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出。
(9)旋下圓螺母,取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時,應檢查密封環,軸套外圓徑向跳動,不超過表列數值。
3.安裝:
(1)泵組裝好後,盤動聯軸器,看是否轉動靈活,檢查有無金屬摩擦聲並準備工具和起重機械。
(2)檢查泵軸和電機軸上的同心度,兩聯軸器外圓上的差數不得超過0.1毫米,兩聯軸器端麵間隙差數,一周上不得超過0.3毫米。
(3)導軸承需能浸在液體中,否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承,防止幹磨損壞。
(4)當化工流程係統中,可能有雜物落入容器時,為防止雜物損壞泵體,可在吸入處,裝以所需形式的欄汙網。
(5)泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍,四周不應少於2.5部,小口徑取大值,大口徑取小值。
(6)泵之出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許加在泵體上。
(7)安裝完畢後,還需檢查各部件螺帽是否旋緊,並應盤動聯軸器看是否轉動靈活後,方可將泵一電機組裝在容器上,裝好後再檢查一次。
4.啟動與停車:
(1)檢查軸承腔,使之保持有定量幹淨的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉時,軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
(2)盤動聯軸器,檢查有否輕重不均。否則須找出原因,待消除後再運轉。
(3)檢查電動機的轉向,使之與泵的規定旋轉方向相同。
(4)關閉出口管路上的閘閥及壓力表。(如填料密封處要求冷卻,應通以循環冷卻水)。
(5)起電動機,開壓力表,慢慢關閉出口閘閥,然後停止電動機,關閉壓力表。
(6)正常停機,應先慢慢關閉出口閘閥,然後停止電動機,關閉壓力表。
(7)長期停車或長期不用,應將泵從容器中取出,清洗,重裝,加油保管。
5.運轉:
(1)軸承溫度不得高於75℃,軸承盒內應有適量的黃油。
(2)隨時注意保證潤滑油的純潔。
(3)泵在運轉過程中,發生下述故障,應立即停車,並進行檢修。
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