實驗室氯化氫及TVOC揮發(fā)性氣體處理工藝選用

時間：2024-10-28 來源：關鍵詞：瀏覽：

導讀：廢氣輸入條件：1.本次項目主要敘述生產(chǎn)車間與實驗室產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體及尾氣需要進行處理。廢氣組分為：氨氣、氯化氫、二甲苯、甲醇、甲苯、乙醇、乙酸乙酯等。2.本項目廢氣...

廢氣輸入條件：

1.本次項目主要敘述生產(chǎn)車間與實驗室產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體及尾氣需要進行處理。

廢氣組分為：氨氣、氯化氫、二甲苯、甲醇、甲苯、乙醇、乙酸乙酯等。

2.本項目廢氣來源于2個生產(chǎn)車間及實驗室。

1) 1#車間一（有組織廢氣），設置鹽酸溴己新生產(chǎn)線、鹽酸烏拉地爾生產(chǎn)線、鹽酸艾司洛爾生產(chǎn)線、鹽酸屈他維林生產(chǎn)線。

2) 2#車間二（有組織廢氣），設置烏拉地爾生產(chǎn)線、吡拉西坦生產(chǎn)線、帕瑞昔布鈉生產(chǎn)線。

3) 實驗室廢氣，主要是通過通風櫥收集，成分主要是氯化氫及TVOC。

根據(jù)甲方環(huán)評要求及后續(xù)溝通確定，1#車間廢氣與實驗室廢氣經(jīng)過收集后集中處理，2#車間廢氣經(jīng)過收集后單獨處理。

根據(jù)甲方環(huán)評要求及后續(xù)溝通確定，本項目廢氣處理工藝如下：

1．1#車間廢氣和實驗室廢氣經(jīng)收集后經(jīng)“酸洗塔+堿洗塔+水洗塔+除霧塔+二級活性炭吸附+活性碳脫附+二級冷凝”處理后經(jīng)不低于 15m 高排氣簡排放(DA001)，處理氣量為10000m³/h。

2．2#車間廢氣經(jīng)收集后經(jīng)“酸洗塔+堿洗塔+水洗塔+除霧塔+二級活性炭吸附+活性碳脫附+二級冷凝”處理后經(jīng)不低于 15m 高排氣簡排放(DA002)。

活性炭吸附+蒸汽回收裝置，活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質吸附于其表面，又根據(jù)不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解除吸介質時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結，進入分離桶經(jīng)分離后回收有機溶劑。它結構簡單、維護管理方便、能耗少、運轉平穩(wěn)、故障率低、吸附能力強、凈化效率高、預處理等附屬配套裝置齊全、應用范圍廣、環(huán)境認可等優(yōu)點。

整個工藝流程如圖所示，三個吸附罐共用一個管路系統(tǒng)，運行時相互切換。當A、B吸附罐吸附時，C吸附箱解吸再生。當有機廢氣進入吸附箱，其中的有機物穿過活性炭后被吸附下來，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。A、B、C三個吸附罐交替切換。系統(tǒng)采用蒸汽為脫附劑，脫附蒸汽由吸附罐頂部進入，穿過活性炭，將被吸附濃縮的有機物脫附出來并帶入冷凝器，經(jīng)過冷凝，有機物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽，通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的。分離后的水排放至廠方化學污水系統(tǒng)集中處理后排放。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，均由自動控制系統(tǒng)完成。

本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、主排風機等設備，配有進出口閥，活性炭超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。裝置的進出風口設置氣動閥門，操作簡便可靠。

（1）本項目活性炭吸附操作為再生式，活性炭使用限期滿后更換新材料，廢料交由有資質單位處理。

（2）活性炭的吸附容量按10%計，即100g炭纖維飽和狀態(tài)下可以吸附10gVOCs。

（3）進入活性炭吸附箱的廢氣溫度應低于40℃；

（4）進入活性炭吸附罐廢氣中有機污染物濃度應低于其爆炸下限的25%以下；

（5）進入活性炭吸附罐的顆粒物濃度應低于1mg/m3；

本裝置是兩罐吸附一罐脫附系統(tǒng)組成。整個工藝過程由 PLC 功能程序控制，自動切換，交替進行吸附、解吸、間歇、干燥四個工藝過程。

3箱活性炭吸附系統(tǒng)時序圖