ZWL直聯式自吸排汙(wu)泵(beng)是在反(fan)複研究國(guo)內外同類技術(shu)的基(ji)礎(chu)上開發(fa)成功(gong)的(de)一種(zhong)結(jie)構新(xin)穎的泵類產品。直聯(lian)式排汙泵集(ji)自(zi)吸和(he)無堵塞排汙於一體，采用軸向(xiang)回流外(wai)混式，並通過(guo)泵體(ti)、葉(ye)輪流(liu)道(dao)的獨(du)特設(she)計(ji)，即可象一般(ban)自吸(xi)清(qing)水泵那樣不需要安裝(zhuang)底閥(fa)，又(you)可(ke)吸排(pai)含有(you)大顆粒固(gu)體塊、長纖(xian)維、沉(chen)澱(dian)物、廢礦(kuang)雜質、糞(fen)便(bian)處理及一切工(gong)程汙水(shui)物。可廣泛(fan)適(shi)用於市(shi)政(zheng)排汙工程、輕工、造紙(zhi)、紡(fang)織、食品(pin)、化工、電(dian)業(ye)、石(shi)油(you)、礦山(shan)和河塘(tang)養殖等行業。直聯式(shi)排汙泵是目前國內抽送固體顆粒(li)、纖維、漿料和混合(he)懸(xuan)浮(fu)等(deng)介(jie)質理(li)想的雜質泵。 該泵采用(yong)直聯式結構(gou)與(yu)國內(nei)同(tong)類(lei)產品相比(bi)，具(ju)有結構簡(jian)單緊湊(cou)、振動(dong)少，自吸性能好、排汙能力強、高(gao)效(xiao)節(jie)能，使(shi)用維(wei)修方便等特點(dian)，在(zai)無(wu)堵塞自吸排汙泵係(xi)列產品中屬各(ge)項(xiang)技術性(xing)能指(zhi)標居國內*水平(ping)，達到國際(ji)*水平(ping)，具有廣(guang)闊的應(ying)用市場和發展(zhan)前(qian)景(jing)。

ZWL直聯式自吸排汙泵采用直聯式結構與國內同類產品相(xiang)比，具有結構簡單(dan)緊湊、振動少，自吸性能(neng)好(hao)、排汙能力強、高效節能，使用維修方(fang)便等特(te)點，在排汙泵係列(lie)產品中屬各項技術性能指標(biao)居，具有廣闊的應用市場和發展前景。

1、化工泵環境濕度 50℃，介質溫度 80℃，特殊要求可達 200℃。
2、介質PH值鑄鐵材質為6－9，不鏽鋼為2－13。
3、介質重度不超過1240千克／m3。
4、自吸高度不能超過規定值4.5-5.5米，吸入管長度為 10米。
5、離心泵通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60％，纖維長度為泵口徑的5倍。

泵的工作原理：泵體內設有儲液腔，並通過上方的回流孔和下方的循環孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式係統。泵停止工作後，泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。

1、電動機：直接與水泵聯接傳送動力，采用名牌電機。CYZ-A泵采用名牌防爆電機。
2、泵軸：與電機同軸。為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運行平穩、無噪音和振動現象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。
3、擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。
4、機械密封：采用不鏽鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料製成。平衡式耐高溫、高壓機械密封，運行壽命長，不滲漏、對軸無磨損，不積水垢，保證工作環境的整潔。
5、泵蓋：連接泵體和電機
6、泵體：壓出室和吸入室及氣液分離室采用好水力模型設計而成，既美觀又高效，設有安裝底腳便於安裝和運行穩固。
7、葉輪：采用*的水力模型設計而成，具有高效率，可靠性好等特點。
8、密封環：水泵葉輪與泵體接合處起密封作用。
9、底蓋板：當泵體內有沉垢淤積時，可打開底蓋板清除汙垢。
10、放水栓：當泵長期不用時，可以打開放水栓放幹儲液。
11、底盤：連接整泵便於安裝，也可以安裝隔振器。
12、出口接管：連接出水管道
13、加水閥：當泵內腔儲液不足時可打開閥門加水。
14、上回閥片：當泵停止工作時可阻止管道裏的水回流
15、接口接管：連接進口管道。

型號	流量 m³/h	揚程 m	功率 kw	轉速 r/min	效率 %	汽蝕餘量 m	自吸高度 m	自吸時間 min/m	重量kg
ZWL25-8-15	8	15	1.5	2900	45	2.0	5.0	3	68
ZWL32-9-30	9	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	68
ZWL40-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	95
ZWL40-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWL40-15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	68
ZWL50-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWL50-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWL50-15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	95
ZWL50-20-35	20	35	5.5	2900	48	2.5	5.5	3	140
ZWL50-20-40	20	40	7.5	2900	48	2.5	5.5	3	150
ZWL65-30-18	30	18	4	2900	45	2.5	5.0	3	125
ZWL65-25-30	25	30	5.5	2900	50	3.0	5.0	3	135
ZWL65-25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	140
ZWL65-40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.0	3	150
ZWL65-65-25	65	25	11	2900	52	3.0	5.0	3	200
ZWL80-40-16	40	16	4	2900	50	3.0	5.0	3	125
ZWL80-40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.0	3	140
ZWL80-25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	150
ZWL80-65-25	65	25	11	2900	52	3.0	5.0	3	220
ZWL80-80-35	80	35	15	2900	45	3.0	5.5	3	250
ZWL80-50-60	50	60	22	2900	55	3.0	5.5	3	300
ZWL100-100-15	100	15	7.5	1450	50	4.0	5.0	3	230
ZWL100-80-20	80	20	7.5	1450	53	4.0	5.0	3	230
ZWL100-100-20	100	20	11	1450	53	4.0	5.0	3	270
ZWL100-100-30	100	30	22	1450	53	4.0	5.0	2	320
ZWL100-80-45	80	45	30	2900	53	4.0	5.5	2	380
ZWL100-80-60	80	60	37	2900	53	4.0	5.5	2	430
ZWL100-80-80	80	80	45	2900	53	4.0	5.5	2	480
ZWL125-120-20	120	20	15	1450	55	4.5	5.0	2	380
ZWL150-200-15	200	15	15	1450	60	5.0	5.0	3.5	380
ZWL150-200-20	200	20	22	1450	60	5.0	5.0	3	420
ZWL150-200-25	200	25	30	1450	60	5.0	5.0	3	520
ZWL150-180-30	180	30	37	1450	65	5.0	5.0	3	580
ZWL150-180-38	180	38	55	1450	45	5.0	5.0	3.5	700
ZWL200-280-14	280	14	22	1450	65	5.0	5.0	3	600
ZWL200-300-18	300	18	37	1450	65	5.0	5.0	3	680
ZWL200-280-28	280	28	55	1450	55	4.8	5.2	3	820
ZWL250-420-20	420	20	55	1450	61	6.0	4.5	2.5	1020
ZWL300-800-14	800	14	55	1450	65	6.0	4.5	2.5	1200

故障現象(xiang)	原因分析	排出(chu)方法
泵不出水	1、泵體內未(wei)加儲液或(huo)儲(chu)液不足 2、吸入管路漏(lou)氣 3、電壓過低 4、吸程過高或吸入(ru)管路(lu)太長 5、電機運行(xing)方向不對 6、缺相 7、輸送介質(zhi)密(mi)度加大或粘度較高 8、揚(yang)程過高	1、加(jia)足(zu) 2、消除(chu)管路漏氣現象 3、調(diao)整電壓 4、降(jiang)低吸程或縮短(duan)管路 5、調整電機方向 6、檢(jian)查線路進行修複(fu) 7、用水衝稀降低濃(nong)度或降低粘度 8、該泵或降低揚程(cheng)
泵出水不足	1、使用不當葉輪流道或吸入管路賭賽 2、葉輪磨(mo)損嚴重(zhong) 3、密封(feng)環破損（口環出）	1、清理賭賽(sai)物 2、更換葉輪 3、更換(huan)
泵震動大	1、底腳(jiao)不穩 2、軸(zhou)承磨損嚴(yan)重	1、加固 2、更(geng)換軸承
電機發熱(re)	1、流量(liang)過大超載(zai)運行 2、碰擦(ca) 3、軸承(cheng)損(sun)壞(huai) 4、電壓(ya)不足	1、關(guan)小(xiao)出口(kou)閥 2、檢查(cha)排出 3、更換 4、穩壓
泵泄(xie)露(lu)	1、聯接螺(luo)栓(shuan)鬆動 2、密封件磨損 3、泵體有砂孔或破裂(lie) 4、密封麵部平整	1、加緊 2、更換 3、焊補(bu)或更換 4、修(xiu)正

自吸泵啟動前的準(zhun)備(bei)與試(shi)機運行

1、檢查泵底座、泵蓋(gai)等連接部位的緊(jin)固件是否有鬆動？如果(guo)有鬆動應固緊。

2、用手盤動電機(ji)風(feng)葉是(shi)風有卡(ka)住(zhu)或異聲(sheng)等現象？

3、打開(kai)泵上(shang)方的加水閥門，加入儲液水不少(shao)於泵容積的三分之二，關閉閥門(men)。以(yi)後開機不需再(zai)灌引水。

4、接(jie)上電源試轉(zhuan)一下，從(cong)電機端看(kan)，為(wei)順時(shi)針(zhen)轉向（嚴禁(jin)反轉） 開機工作，觀察泵運行是否(fou)正常？如(ru)有異(yi)常(chang)現象，應找出原因加以排除。