1 產品概述(shu):
ZW型自吸式無(wu)堵(du)塞(sai)排(pai)汙(wu)泵,是(shi)本司(si)根據ZX型自吸離(li)心泵(beng)及QW型潛(qian)水(shui)排汙泵的結(jie)構及性(xing)能,借(jie)鑒國(guo)外同類產品(pin)之(zhi)優(you)點,研製而成(cheng)的(de)集自吸及排汙於一身的新(xin)型泵種。既(ji)可象(xiang)一般清(qing)水自(zi)吸泵那(na)樣不需安裝底(di)閥,不(bu)需灌引水,又(you)可抽(chou)吸含有(you)大顆粒(li)固體直徑(jing)為出(chu)口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍(bei)的汙物、沉澱物、廢(fei)礦雜(za)質、糞便(bian)處理及一(yi)切工程汙水物(wu)和(he)膠(jiao)質(zhi)液(ye)體(ti),完(wan)全減(jian)輕人力(li)的勞動強(qiang)度,而且安裝(zhuang)使用方便,極(ji)少維(wei)修,性能(neng)達到國際*水平,具(ju)有廣闊的應用(yong)市場(chang)和發展前景。本司產(chan)品全部采(cai)用計算機設(she)計和優化處理,公(gong)司擁有雄(xiong)厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段,從而保證(zheng)產品質量的穩定可靠(kao)。
2 產品優點:
1、排汙能力強:特(te)殊的葉輪(lun)防堵設計(ji),確保了(le)泵高效(xiao)且無堵塞。
2、高(gao)效節能:采用好水力模型,效率比(bi)一般(ban)自吸(xi)泵高3~5%。
3、自吸性能好:自吸高度(du)比一般自吸泵高1米,且自吸時間(jian)更短(duan)。
3 適(shi)用範圍:
適用於(yu)化工、石油(you)、製藥(yao)、采礦、造(zao)紙(zhi)、纖維、漿(jiang)料(liao)、紡(fang)織(zhi)、食品、電(dian)廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘(tang)養(yang)殖等行業。
4 使用條(tiao)件(jian)
1、環境溫(wen)度≤45℃,介質溫度≤60℃。
2、介(jie)質PH值(zhi)鑄鐵泵為6~9,不鏽(xiu)鋼自吸泵為(wei)1~14。
3、通(tong)過(guo)顆粒直徑為自吸泵口徑的60%,纖(xian)維長(zhang)度為口徑的5倍。
4、介質中(zhong)雜質總重(zhong)量不超過介質總重量的15%,介質比重不超(chao)過1240千(qian)克/立方米。
5 結構說(shuo)明及工作原理
1 | 進口法蘭 | |
2 | 拍門 | |
3 | 加液螺栓 | |
4 | 出口法蘭 | |
5 | 泵體 | |
6 | 氣液分離管 | |
7 | 後蓋 | |
8 | 葉輪 | |
9 | 機械密封 | |
10 | 泵軸 | |
11 | 前軸承 | |
12 | 軸承體 | |
13 | 後軸承 | |
14 | 連軸節 |
ZW自吸式(shi)排汙泵工(gong)作(zuo)原:ZW自吸式排汙泵主(zhu)要由(you)泵體、葉輪、後(hou)蓋、機械密封、泵軸、軸承座(zuo)、進(jin)口(kou)閥(fa)、氣液分離管、加水閥門、進、排接管等組成。泵的結構(gou)見圖。泵的工作原(yuan)理:泵體內(nei)設有儲液腔,並(bing)通過上(shang)方的回流孔(kong)和下方的循環孔與泵工作腔相(xiang)通,構成泵的軸向回(hui)流(liu)外混式係統。泵停(ting)止工作後,泵內腔已儲有一定容(rong)積的液體。當泵起(qi)動時,泵內的儲液在(zai)葉輪的作用下,夾帶(dai)著空(kong)氣被(bei)向上拋(pao)出,液體通過氣液分離管的網(wang)格回流到工作腔(qiang),氣體被排出泵外,使泵內形(xing)成一定(ding)的真(zhen)空度,達(da)到自吸的作用。
6 ZW係(xi)列自吸無堵塞排汙泵技(ji)術參(can)數(shu)
型號 |
進出口徑 (mm) |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
電機功率 (kw) |
自吸高度 (m) |
25ZW8-15 | 25×25 | 8 | 15 | 1.5-2P | 5 |
32ZW10-20 | 32×32 | 10 | 20 | 2.2-2P | |
40ZW20-15 | 40×40 | 20 | 15 | 2.2-2P | |
40ZW15-30 | 15 | 30 | 3.0-2P | ||
50ZW10-20 | 50×40 | 10 | 20 | 2.2-2P | |
50ZW20-15 | 20 | 15 | 2.2-2P | ||
50ZW18-22 | 18 | 22 | 3.0-2P | ||
50ZW15-30 | 15 | 30 | 3.0-2P | ||
65ZW30-18 | 65×50 | 30 | 18 | 4.0-2P | |
65ZW20-30 | 20 | 30 | 5.5-2P | ||
65ZW25-40 | 25 | 40 | 7.5-2P | ||
80ZW40-16 | 80×65 | 40 | 16 | 4.0-4P | |
80ZW65-25 | 65 | 25 | 7.5-2P | ||
80ZW80-35 | 80 | 35 | 15.0-2P | ||
80ZW50-60 | 50 | 60 | 22.0-2P | ||
80ZW80-45 | 80 | 45 | 22.0-2P | ||
100ZW80-20 | 100×80 | 80 | 20 | 7.5-4P | |
100ZW100-15 | 100 | 15 | 7.5-4P | ||
100ZW100-20 | 100 | 20 | 11.0-4P | ||
100ZW100-30 | 100 | 30 | 22.0-2P | ||
100ZW80-45 | 80 | 45 | 30.0-2P | ||
100ZW80-60 | 80 | 60 | 37.0-2P | ||
100ZW80-80 | 80 | 80 | 45.0-2P | ||
125ZW120-20 | 125×125 | 120 | 20 | 15.0-4P | |
150ZW200-15 | 150×150 | 200 | 15 | 15.0-4P | |
150ZW200-20 | 200 | 20 | 22.0-4P | ||
150ZW200-28 | 200 | 28 | 30.0-4P | ||
150ZW400-25 | 400 | 25 | 55.0-2P | ||
150ZW180-40 | 180 | 40 | 55.0-4P | ||
200ZW280-12 | 200×150 | 280 | 12 | 22.0-4P | |
200ZW300-18 | 300 | 18 | 37.0-4P | ||
200ZW300-25 | 300 | 25 | 45.0-4P | ||
200ZW280-28 | 280 | 28 | 55.0-4P | ||
250ZW400-22 | 250×200 | 400 | 22 | 55.0-4P | |
300ZW800-14 | 300×250 | 800 | 14 | 55.0-4P |
7 常見故(gu)障排除方法
故障現象 | 故障原因分析 | 故障排除方法 |
不出水 | 泵體內未加儲液或儲液不足 | 加足 |
吸入管路漏氣 | 消除管路漏氣現象 | |
電壓過低 | 調整電壓 | |
吸程過高或吸入管路太長 | 降低吸程或縮短管路 | |
機械密封泄漏過大 | 修理或更換 | |
出水不足 | 因使用不當,葉輪流道或吸入管路被堵塞 | 消除堵塞物 |
葉輪磨損嚴重 | 更換葉輪 | |
功率不足轉速太低 | 調整至額定轉速 | |
噪音、振動過大 | 底腳不穩 | 加固 |
軸承磨損嚴重 | 更換軸承 | |
泵與電機主軸不同軸 | 調整同軸度 | |
軸承溫度過高 | 潤滑脂變質或幹燥 | 更換潤滑脂 |
軸承損壞 | 更換 | |
泄漏 | 聯接螺栓鬆動 | 固緊 |
密封件磨損 | 更換 |