隔(ge)膜(mo)泵的(de)膜片設計壽命8000h，工(gong)作(zuo)壓力(li)6MPa，在進出(chu)口(kou)料(liao)過(guo)程(cheng)中，隔膜左右兩邊分別受(shou)力，達(da)4800kN，由於連續受交變力的作用，容易損傷開裂，隔膜泵(beng)膜片容(rong)易損(sun)壞的原(yuan)因有以下方麵：

1、由於隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使(shi)進料補償器的料位低於(yu)1.2m，穩壓裝置(zhi)中(zhong)的料位(wei)不(bu)正(zheng)常(chang)，進料時泵內料漿分離(li)形(xing)成空隙，造成缺(que)料、打空(kong)泵，產(chan)生錘(chui)擊或(huo)撞擊甚(shen)至(zhi)汽蝕，使隔膜承受的變(bian)應(ying)力增大，頻(pin)率(lv)增加，造成(cheng)隔膜疲(pi)勞(lao)損壞或擊穿。

2、隔膜室空氣(qi)沒有(you)排幹淨(jing)，氣體的體積隨(sui)著(zhu)推進(jin)液壓力的變化而(er)變化，形成氣錘，隔膜局部(bu)受力增(zeng)大，將(jiang)隔膜打(da)破(po)。

3、進料溫(wen)度超過規定的100℃，加(jia)速(su)隔膜老(lao)化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏(lou)時，推(tui)進液(ye)壓(ya)力降低，均造成隔膜受力不均(jun)，疲勞損壞(huai)。

4、進料中含有3-8mm石(shi)子兒(er)或大塊(kuai)物料及料漿(jiang)中固體(ti)質量百分比超(chao)過20%，引起卡閥，造(zao)成泵壓力波動，或由(you)於閥(fa)裝(zhuang)配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致(zhi)隔膜瞬間受力加大；引(yin)起(qi)破裂(lie)。

5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控製(zhi)杆位置倍(bei)號(hao)控製的，若(ruo)控(kong)製杆上的磁(ci)環磁性弱，探(tan)頭檢(jian)測(ce)不到(dao)信(xin)號，不能(neng)及時補(bu)排(pai)油，導致隔膜單(dan)側受力過大而破裂。

6、隔膜控製杆的支承(cheng)套磨(mo)損嚴(yan)重(zhong)，使控製杆偏(pian)心(xin)、下沉，隔膜受力增加，易(yi)拉裂隔膜。

7、機組出現壓差，引起氣動(dong)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

8、十(shi)字頭、活塞或油缸內襯鬆(song)動，十(shi)字頭導軌、十(shi)字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都(dou)會使液力不平(ping)衡；泵頻繁跳停，也會(hui)使隔膜瞬(shun)時(shi)受力達到極限(xian)，造成隔膜破裂。

9、氮(dan)氣包預先(xian)充2.2MPa的氮氣，有較好的阻(zu)尼效果(guo)。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操(cao)作壓力而不是(shi)氮氣包(bao)的壓力(隻有停(ting)泵時才能看(kan)到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處於無(wu)阻尼狀態下運行(xing)，將導致液力不平衡(heng)，隔膜易發生撞擊而損壞。

10、隔膜片(pian)自身(shen)質量差(cha)，無彈(dan)性，材料強度低(di)。

龍洋泵閥QBK氣動隔膜泵膜片有以下幾種：

F46膜片

四氟膜片

丁青(qing)膜片