氣動隔(ge)膜泵是(shi)一(yi)種新(xin)型(xing)輸(shu)送機械，采用(yong)壓縮空(kong)氣為動力源(yuan)，對於各種腐(fu)蝕性液(ye)體，帶顆粒的(de)液體，高粘度、易揮發、易燃(ran)、劇毒的液體(ti)，均(jun)能(neng)予以抽光吸盡(jin)，目前已(yi)形成化生(sheng)產，產品質量深受好評。據(ju)調查發現，這種泵的主要特(te)點是不需灌引水，既能抽送流動(dong)的液體，又(you)能輸送(song)一些(xie)是易流(liu)動的介質，吸程(cheng)高(gao)、揚程可(ke)調（0-50米）氣(qi)源壓(ya)力(li)隻須(xu)大於(yu)1kg/cm2即能工(gong)作(zuo)，防火防爆，具有潛(qian)水泵、自(zi)吸(xi)泵、雜質泵(beng)、屏(ping)蔽泵、泥漿泵的一切(qie)功(gong)能和(he)輸送機械的許多特點。

鋁(lv)合金(jin)氣動隔膜泵

氣動隔膜泵常見故障及解決方法

氣動隔膜泵在運轉但流量過低

1、檢查泵體是否有空蝕(shi)斑象，調(diao)整壓縮空氣的進口壓力。降低泵體的運轉(zhuan)速(su)度來(lai)調整(zheng)粘度和濃度較(jiao)大的液體。
2、檢查(cha)閥球是否被卡住。如(ru)果輸送的液體與閥(fa)球材(cai)質不相吻合。閥球將會(hui)脹大。請(qing)更(geng)換合適材質的閥球(qiu)與(yu)閥座。
3、請檢查入(ru)口(kou)管(guan)道是否被(bei)堵(du)塞。

隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

1、進排料閥泄(xie)諞；檢修或更換進料閥。
2、膜片(pian)損壞；更換膜(mo)。
3、轉速太慢(man)、調節(jie)失(shi)靈(ling)；檢修控製裝(zhuang)置、調整轉速。

隔膜泵漏油故障原因及處理方法：

1、密封墊(dian)、密封圈損(sun)壞或過鬆；
2、調整或更換密(mi)封(feng)墊、密封圈。

氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢

1、檢查過(guo)濾、調壓和潤滑(hua)裝置和空氣入口過濾(lv)網是否(fou)被堵塞(sai)。

2、檢(jian)查氣閥是否被雜(za)質卡住，請將(jiang)氣閥拆下並清洗幹淨，查看(kan)氣閥內(nei)的活塞是否有劃(hua)傷的痕跡。如果活塞表麵(mian)光亮(liang)而不(bu)黑純(chun)，表示已磨(mo)損需要更換活(huo)塞和“O”型環。傷的 痕跡。果(guo)活塞表麵光亮而不黑(hei)純，表示已磨(mo)損需要更換活(huo)塞和“O”型環。請重新更換(huan)新品。

3、檢查主軸和“O”型環是否有刮傷、磨損和壓扁的痕(hen)跡，如有(you)損壞請更換。

氣動隔膜泵液體從氣室排出口漏出

1、請檢查隔膜是否破裂。
2、檢查隔膜是否正(zheng)確安裝和鎖緊。

氣動隔膜泵出口液休中含有大量氣泡

1、請檢查隔膜是否破裂。
2、檢查泵體和管路(lu)是否泄漏。

氣動隔膜泵循環一次，然後停止？

1、O 型圈位置不正確(que)

2、隔膜內壓板向後安裝

3、出(chu)口堵塞或出口閥門關閉（係統(tong)壓力等於或超(chao)過氣源壓力）

4、氣閥或中間體墊圈的安裝不正確

氣動隔膜泵粘滯運行或卡死？

1、過度潤滑 / 欠潤(run)滑

2、潤滑類型錯誤

3、結冰

4、歧(qi)管堵塞

5、出口堵塞或出口閥門關閉（係統壓力等於或(huo)超過氣源壓力）

6、吸入側(ce)發生氣蝕現(xian)象

7、空氣入氣量不足

8、O 形(xing)圈(quan)磨損

9、蒸汽壓力

10、泵的規(gui)格尺寸不正確

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