SZB型水環式真空泵常見故障分析與排除方法：

一、真空泵度不夠

可能原因：電(dian)機(ji)供電不(bu)足(zu)導致轉速(su)不夠(gou)；供(gong)水(shui)量不足；葉輪(lun)與(yu)分配(pei)板之間的間(jian)隙過大；機械(xie)密(mi)封破損導致(zhi)漏(lou)水漏氣；葉(ye)輪磨(mo)損(sun)過(guo)多(duo)；循環(huan)水排不出(chu)。

排(pai)除方(fang)法(fa)：檢查(cha)供電電壓是(shi)否(fou)在電機額定的電壓範(fan)圍(wei)內；加(jia)大供水量(liang)（必(bi)須控製(zhi)在正確(que)的範圍內(nei)，否則(ze)會導致電機超載(zai)發熱）；調小葉輪與分配板的(de)間隙（一(yi)般(ban)在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢(jian)查出水口的管路。

二、啟動不了或者啟動了噪音大

可能(neng)原因：電機供電電壓(ya)不足；電機缺相運行；泵長時(shi)間沒(mei)用(yong)導致鏽蝕(shi)；泵(beng)內吸(xi)入雜物；葉輪拖(tuo)分配板。

排除方法：檢查供電電壓是否過低(di)；檢查電機接(jie)線(xian)是否都(dou)牢靠；如果泵長(zhang)時間沒用導致鏽蝕的可以(yi)加點(dian)除鏽劑(ji)或者(zhe)打開泵蓋人(ren)為去除(chu)鏽(xiu)跡；打開(kai)泵蓋去除雜(za)物；調節葉輪與分配板的距(ju)離。

三、電機過熱

可能原因：供水量過大導致電機超(chao)載；電機缺相(xiang)；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他(ta)部(bu)件。

排除方法：減少(shao)供水量至正(zheng)常(chang)範圍（參照泵的使用說(shuo)明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打(da)開泵蓋調(diao)節(jie)葉輪與其他部件的間隙。

四，留量不足

可(ke)能原(yuan)因：管(guan)路(lu)漏氣(qi)漏液(ye)；阻(zu)力(li)損失(shi)增(zeng)加；

排除方法：檢查連接處(chu)機械密封；檢查管路及止(zhi)回(hui)閥等有無故障。

水環泵的維護

（1）在正常的工作(zuo)中要注意檢查軸承的工作和潤(run)滑情況(kuang)，其溫(wen)度（軸承和(he)外(wai)圓處）比環境溫度一般高(gao)出15℃～20℃為宜(yi)，不允許(xu)超過30℃～35℃，即軸承架(jia)外圓(yuan)處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸(zhou)承每年應(ying)加油3～4次，每(mei)年(nian)至(zhi)少清洗軸承一次(ci)，並將潤滑(hua)油全部更換。

（2）在(zai)正常工作中(zhong)還要定(ding)期壓緊(jin)填料，如(ru)果(guo)填料因磨損而不能保證(zheng)所(suo)需要的密封(feng)性(xing)能時，應更換(huan)新(xin)填料。如果采用機械密封，發(fa)現泄漏現象，應檢查機械密封的動(dong)靜環是否已(yi)損壞或是輔助密封老(lao)化，如出現上述情況，均(jun)需要更(geng)換新零件。

（3）在出現特殊聲音(yin)時，可拆(chai)下兩(liang)端(duan)蓋(gai)上的壓板，查看葉輪兩端麵是否與分配器研(yan)傷(shang)，還可檢查排氣閥(fa)板(ban)是否正常。

水環泵的拆、裝

1、拆卸

在拆卸(xie)前應將泵腔(qiang)內的水放出，要將(jiang)氣水分離(li)器和吸氣管部件(jian)拆下，在拆卸過程(cheng)中應將所有(you)的墊片謹(jin)慎的取(qu)下，如有損壞應更換同樣的墊(dian)片。泵應從後(hou)端（無聯軸器或無皮帶(dai)輪一端）開始拆卸，其(qi)順序如下：

（1）拆後軸承壓蓋，用勾板手(shou)將兩圓螺母(mu)鬆開，取下軸承座及軸承；

（2）鬆開填料壓蓋螺母，取下填(tian)料(liao)壓蓋； （3）拆下連接結泵蓋與泵體(ti)的六角螺栓(shuan)和泵蓋底腳處螺栓後，取下後端蓋；

（4）取下泵體；

（5）鬆開另一端底腳螺(luo)栓；

（6）卸下聯(lian)軸器，並取下軸上(shang)的鍵；

（7）卸下前軸承(cheng)部件；

（8）卸下前端蓋後將軸和葉輪一起取出。

拆卸完(wan)畢後，應將零件上有關(guan)配合麵(mian)塗上機油，螺紋處也(ye)應塗上機油保護好。

2、裝配

裝配前應清(qing)洗各(ge)零件，結合麵上紙墊的殘麵部分(fen)應清理(li)好(hao)，軸承應清洗(xi)後塗上新油(you)，軸承座(zuo)內舊油也應清除幹淨(jing)。

裝(zhuang)配的順序與拆卸相反，其關鍵環節是要調整好葉輪端麵與前(qian)後分配器的間隙(xi)，為此要(yao)測量好泵體的長度尺寸(cun)，（包括(kuo)定位孔的深度）和葉輪的長度(du)，以決(jue)定加墊子的厚度。

SZB型(xing)水環式(shi)真空泵