X型旋片式真空泵的使故障原因及消除方法：

X型旋片式真空泵真空度不高：

1、泵溫太高。
2、如被抽氣(qi)體(ti)溫度(du)高，則應先將氣體冷(leng)卻後(hou)再(zai)進入(ru)X型旋片(pian)式真空(kong)泵內(nei)。
3、如吸入硬物缸內磨損，應修(xiu)複更換(huan)。
4、如泵的(de)冷卻(que)水不夠(gou)，應(ying)打開(kai)或加大冷卻水。
5 、如(ru)裝(zhuang)配不當，造(zao)成(cheng)單麵磨(mo)損，應檢(jian)查(cha)再裝。
6、油位(wei)過低(di)未到視鏡油(you)線位置(zhi)，應加夠油量。
7、摻氣閥未(wei)關(guan)嚴漏氣，應關嚴。
8、油質(zhi)變壞，更換新油。
9、X型旋片式(shi)真空泵漏(lou)大氣多是由於(yu)泵(beng)的端(duan)麵油封(feng)不良(liang)所(suo)致(zhi)，這時應打開排(pai)氣蓋(gai)，檢查B處油池是否缺(que)油，如無油應從加(jia)油孔(kong)處加油，使(shi)油池(chi)B處積(ji)滿油.
10、轉片彈簧折斷，應拆下更(geng)換。
11、閥門片損壞(huai)，應更換。
12、前端板上油密封裏的密(mi)封圈損壞或橡膠(jiao)變(bian)質，應更換。
13、X型旋片式真空泵使用時間長(zhang)，磨損大、間(jian)隙增(zeng)大，應修複或(huo)更換受(shou)損(sun)零件(jian)。
14、進氣處(chu)過(guo)濾網堵(du)塞(sai)，取下清洗。

X型旋片式真空泵電機超負荷運轉：

1、旋片真空泵溫太高
2、吸(xi)入鐵屑(xie)或其它機械(xie)物質造成單麵(mian)磨損，應予修複(fu)或更換磨損零件。
3、裝配不(bu)當(dang)，造成單(dan)麵磨損或咬毛，應修理(li)重新裝配。

X型旋片式真空泵其它：

1、軸端漏油，密封圈磨損或裝配(pei)不正(zheng)確(que)，應更換或重裝。
2、開車(che)噴油，油位太(tai)高，應放出多(duo)餘(yu)的油，或各擋油裝置已(yi)壞，應重(zhong)新調整(zheng)或修理。
3、端麵漏油，因前後端麵碰傷(shang)不平(ping)，端板(ban)未擰緊(jin)，應將端麵修平擰緊。

X型旋片式真空泵的維修：

1、將(jiang)X型(xing)旋片式真(zhen)空泵拆離真空係(xi)統(tong)，放油先(xian)拆低真空端，取(qu)下後端板後，再取低真空轉子及鍵，然後將(jiang)前端板拆下，取出真空轉(zhuan)子及轉片、彈(dan)簧等，取下視(shi)鏡(jing)、排氣閥門、排氣蓋，用(yong)汽(qi)油或者用酒(jiu)精(jing)徹底清(qing)洗(xi)全部零(ling)件。拆(chai)時(shi)應注意每(mei)個零件的部位，方(fang)向及組(zu)合鬆(song)緊，拆下的零件應分(fen)開放置，不允(yun)許(xu)混在一起，互相磨傷。檢查全部零部件，看(kan)有無(wu)磨損或拉毛(mao)，打爛等(deng)不良現象，按情況(kuang)進行(xing)修理或更換。特別注意前(qian)後端板發(fa)現有較大程度的擦傷，說明裝配時轉子與中(zhong)隔(ge)板不垂直，應予調(diao)整定位銷(xiao)釘(ding)，如太嚴(yan)重時應予修理或更換。X型旋片式真空泵檢查間隙(xi)：分別將(jiang)高轉子放入高真空室，低轉子放入低真空室，用刀(dao)口尺及(ji)厚薄(bao)規(gui)檢查間隙，兩端的間隙應基本相等。

2、裝配前應清洗幹(gan)淨(jing)並烘幹，按圖(tu)4進(jin)行裝配，先裝高真空端，將彈簧(huang)轉片托起裝入高轉子(zi)內，然後放進高真空室，裝上(shang)前端板，再裝定(ding)位銷釘，均(jun)勻擰緊螺釘，裝配後應保證轉動靈(ling)活輕鬆，均勻一(yi)致。然後再裝低真空轉子及後端蓋，低轉片的槽應向(xiang)後端板一邊。再裝排氣門，排氣閥(fa)片應貼緊閥板坐(zuo)，再裝其它零件。

3、裝配時應注意(yi)，凡轉動部位應先打上真空油，注(zhu)意清潔(jie)，嚴禁鐵(tie)屑泥砂(sha)塵埃(ai)等落(luo)入泵內，定位銷釘要(yao)接(jie)觸良好，裝好的X型旋(xuan)片式真空泵應轉動輕(qing)鬆，無轉重不均，並沒有(you)阻滯(zhi)現象。總裝完後，分別從進氣嘴及加油孔加油，X型旋片式真空泵裝油在視鏡橫(heng)線(xian)處為止，再試車。

X型旋片式真空泵