CYZ-A型(xing)自吸(xi)式(shi)離(li)心油泵是(shi)龍(long)洋(yang)泵閥根據(ju)國內(nei)外(wai)優秀的水(shui)力(li)模型，在(zai)ZX型自吸離心(xin)泵(beng)的基(ji)礎上改(gai)進(jin)設計而(er)成(cheng)，因此它(ta)具有結(jie)構緊湊、操作(zuo)方便、效率高、安裝簡單(dan) 、壽命長，並具有其它泵不具(ju)有的自吸能力及汽濁餘量低(di)等優點。該自(zi)吸離心泵適用(yong)於(yu)石(shi)油行業、陸(lu)地(di)油(you)庫(ku)、油罐車(che)的理(li)想產品，並適(shi)合於作船用貨油泵、艙(cang)底(di)泵、消防泵和(he)壓載泵及機(ji)器冷卻水循(xun)環(huan)等，分別(bie)輸(shu)送汽油、煤油、柴(chai)油、航煤等石油產品和海水、清水，介(jie)質(zhi)溫(wen)度-20℃～140℃，如輸送化(hua)工液體可改用耐腐蝕機械密封(feng)。

自吸離心油泵具有(you)結構簡(jian)單、操作方(fang)便(bian)、運行平(ping)穩、維護(hu)容易(yi)、效率高、壽命長，並(bing)具有其(qi)它泵所不具有的自吸功(gong)能等(deng)特點。管(guan)路(lu)中(zhong)不需底閥(fa)，工作前(qian)隻需(xu)保(bao)證泵體內儲有定量引油即可。具有"一(yi)次引流，終身(shen)自吸"功(gong)能，用於油輪(lun)或船用油泵時(shi)，可(ke)兼作掃(sao)艙泵，掃艙效(xiao)果良好(hao)。
2、自吸離心油泵是選(xuan)用優質材(cai)料精作而成，密(mi)封采(cai)用硬(ying)質合金機械(xie)密封，經久(jiu)耐用，吐出管路不(bu)需要(yao)安裝(zhuang)安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因(yin)此(ci)簡化了(le)管路係統，又改善(shan)了勞動條件。

CYZ-A型防爆自吸式離心油泵具有較強(qiang)的(de)自吸能力，適用於油庫、油罐(guan)車、油輪、運輸大船舶(bo)、化工石油企業的油品輸送，工作壓力：1.6Mpa，溫度圍範-15℃~95℃。

CYZ-A型自吸式離心油泵均采用軸(zhou)向回液(ye)的泵體絡構(gou)。泵體由吸入室、儲液窒(zhi)、渦(wo)卷室、回液孔、氣液分離室等組(zu)成。離心泵正(zheng)常(chang)起(qi)動(dong)後，葉輪將(jiang)吸入(ru)室所存的液體及吸入管路中的空(kong)氣(qi)一起吸入，並在葉(ye)輪內得以完全 混合，在爵心力的作用卞，液體夾帶(dai)一氣體(ti)向渦卷室(shi)外緣(yuan)流動，在葉輪的外緣上形(xing)成有一定厚(hou)度的 白色泡沫帶及離速盥(guan)轉液環。氣液混合(he)體通過擴畋管進入氣液分(fen)離室。此時，由於流速突然(ran)降低： 較輕的氣體從混(hun)合氣液中被分離出來(lai)，氣體通過泵體吐(tu)出口(kou)繼(ji)續(xu)上(shang)升排出。脫氣後的液體回到儲(chu)液 室，井由回流孔(kong)再(zai)次(ci)進入葉輪，與葉輪內部(bu)從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在萵速旋轉的葉輪 l乍用下，又流向葉輪，h緣、隨饔這個過程周而隻(zhi)始地進行(xing)下去(qu)，吸入管路中的空氣不斷減少， 直到(dao)吸盡氣體：完成自吸過(guo)程，泵便投入正常1乍(zha)業。因為該(gai)泵具有這種獨特的排氣能力，所以(yi)此泵 髓輸送含有氣體的液體，無(wu)需安裝底閥，使(shi)用在油輪上時具有良好的掃艙功能。

在一些(xie)泵的軸承(cheng)體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引(yin)起軸承體溫升(sheng)超過70℃時，可在冷卻(que)室處 通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻，泵內部防止液體由(you)離壓區向低壓區泄(xie)漏的密封 機構是前後密封環：前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長(zhang)期運轉(zhuan)密封環磨損到 一定程度，井彩(cai)響(xiang)到泵的效率(lv)和自吸性能時，應(ying)給予(yu)更換(huan)。

型號	電機功率(kw)	轉速（r/min）	口徑(mm)	流量(m3/h)	揚程(m)	自吸高度(m)
25CYZ-A-20	1.1	2900	25	3.2	20	6
25CYZ-A-20	1.5	2900	25	3.2	32	6
32CYZ-A-20	3	2900	32	3.2	50	6
40CYZ-A-20	1.5	2900	40	6.3	20	5
40CYZ-A-32	2.2	2900	40	6.3	32	5
40CYZ-A-40	4	2900	40	10	40	5
40CYZ-A-50	4	2900	40	6.3	50	5
50CYZ-A-12	1.5	2900	50	12.5	12	5
50CYZ-A-20	2.2	2900	50	15	20	5
50CYZ-A-30	3	2900	50	12.5	30	5
50CYZ-A-35	4	2900	50	12.5	35	5
50CYZ-A-40	4	2900	50	10	40	5
50CYZ-A-50	5.5	2900	50	12.5	50	5
50CYZ-A-60	7.5	2900	50	12.5	60	5
50CYZ-A-75	11	2900	50	15	75	5
65CYZ-A-15	3	2900	65	30	15	4
65CYZ-A-32	5.5	2900	65	25	32	5
65CYZ-A-50	7.5	2900	65	25	50	5
65CYZ-A-70	15	2900	65	25	70	5
80CYZ-A-13	3	2900	80	35	13	3.5
80CYZ-A-17	4	2900	80	43	17	3.5
80CYZ-A-22	5.5	2900	80	40	22	3.5
80CYZ-A-25	7.5	2900	80	50	25	4
80CYZ-A-32	7.5	2900	80	50	32	4
80CYZ-A-40	11	2900	80	50	40	4
80CYZ-A-55	18.5	2900	80	60	55	4.5
80CYZ-A-70	22	2900	80	60	70	4.5
100CYZ-A-20	7.5	2900	100	80	20	3.5
100CYZ-A-25	11	2900	100	100	25	4.5
100CYZ-A-32	15	2900	100	100	32	4.5
100CYZ-A-40	18.5	2900	100	100	40	4.5
100CYZ-A-50	22	2900	100	100	50	4.5
100CYZ-A-65	30	2900	100	100	65	4.5
100CYZ-A-75	30	2900	100	100	75	4.5
150CYZ-A-20	18.5	1450	150	180	20	4.5
150CYZ-A-30	30	1450	150	170	30	4.5
150CYZ-A-45	37	2900	150	160	45	4.5
150CYZ-A-55	45	2900	150	160	80	4.5
150CYZ-A-65	55	2900	150	170	65	4.5
150CYZ-A-80	55	2900	150	160	80	4.5
200CYZ-A-32	90	1450	200	400	32	4.5
250CYZ-A-50	90	1450	250	400	50	4.5
300CYZ-A-50	110	1450	300	500	50	4.5

1、在自吸離心泵與電動機直聯傳動時應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵 的運行平穩性和使用壽命有較大的影響 因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯軸器必須用螺母緊固好．並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動．否則品引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為便泵體內能夠保持一定的儲存液．以達到較好的自吸能力和防止機械密封的千磨擦．必須使泵的進口高於泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應注意
A、吸入口的安裝高度不能超過3.5米，在條件許可時：吸入口的安裝高度應盡可能地低於油庫 矗低儲油麵，並盡量縮短吸入管的長度、少裝彎頭．這樣有利千縮短自吸時間，提高掃艙功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器，過濾器的有效過流麵積應 為吸入管截麵的2一3倍．過濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許示受管路的負荷。
5、油泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電動機聯軸器的安裝間隙及同軸度．其不同軸度允許偏差為0毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3一4小時後，作瓱後檢查，如無不良現象，則認為安裝已妥．在試運轉中應檢查軸承的溫度．軸承體的溫度不宜超過7㈧。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為中12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25瓦。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

CYZ-A型自吸式離心油泵的特(te)點(dian)是結構簡單可靠(kao)，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養(yang)。當(dang)發(fa)現故(gu)障後隨時給予排(pai)除即可。

維護該泵時應注幾個主要部位

A、滾動軸承：當油泵長期運行後：軸承解損(sun)到一定程度時，須進行更換

B、前密封環．後密封環：當密封環磨損到一定程序時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏(lou)油的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chan)生嚴重泄漏時，則應對(dui)機械密封進行拆檢。裝拆(chai)機械密封時，必(bi)須輕取(qu)輕(qing)放，注意配合麵(mian)的清(qing)潔(jie)，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊(ji)碰撞(zhuang)。因機械密對而產生(sheng)泄漏的主(zhu)要是磨擦付鏡麵拉毛所(suo)至。其修複(fu)辦法，可對磨(mo)擦付端(duan)麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產生泄漏的另一原因是．"O"形橡(xiang)腔(qiang)密封團擻(sou)緩(huan)衝蟄安裝不當，或(huo)者變(bian)形老(lao)化所至(zhi)。此時則(ze)需調整(zheng)或更換"O"形密封圈(quan)進行重(zhong)新(xin)裝配。

油泵拆裝順序

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間(jian)隙(xi)，檢查(cha)葉輪螺母(mu)有無鬆(song)動。

C、拆下葉輪螺(luo)母，拉(la)出葉輪，檢查葉輪和後(hou)密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊(jin)定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜(jing)環端麵的貼(tie)合情況(kuang)，檢查"O"形密封圈或緩衝(chong)墊的密封情況。

E、旋出(chu)聯(lian)軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋(gai)，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配(pei)即可。

故障(zhang)形式	產生原因	排除方法
油泵不出油	1.泵殼內未(wei)加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從(cong)出口排出	1.加足儲液 2.檢(jian)查並排除漏氣現象(xiang) 3.調整轉速 4.降低吸程或縮(suo)短(duan)吸入管路 5.修複或更換 6.使之排出
雜音(yin)和振(zhen)動較大	1.底腳不穩 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現象 4.軸承磨損嚴(yan)重 5.進出管路內有雜(za)物(wu) 6.泵與電(dian)動機兩(liang)者主軸不同心	1.加固(gu) 2.更換或校正 3.調整工況 4.更(geng)換 5.清除雜物 6.調整同(tong)軸度(du)
出油量不足	1.葉輪流(liu)道與(yu)吸入管被堵(du)塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足(zu)或轉速太(tai)低	1.排除(chu)堵塞(sai)物 2.更換口環 3.加足功率、調至額定(ding)轉速(su)
軸功率 消耗過大	1.流量(liang)過大 2.轉速太高(gao) 3.泵軸彎曲(qu)或葉輪卡(ka)碰 4.泵內流道(dao)堵塞或被卡住(zhu)	1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排隊(dui)堵塞物