ZX係(xi)列(lie)臥式自(zi)吸離心泵(beng)該(gai)型式泵與其(qi)它型式的(de)自吸離心泵比較，因為(wei)泵本(ben)身(shen)沒(mei) 有逆止閥，結構為簡(jian)單；工作(zuo)為可靠(kao)；無 故障(zhang)工作時間長，維護(hu)、使(shi)用方(fang)便(bian)、體(ti)積小、 重量(liang)輕(qing)、效率(lv)高(gao)、在(zai)設(she)計(ji)上做了特別的考慮與(yu) 相(xiang)同口徑的泵比較(jiao)，排(pai)量大、性(xing)能(neng)高。 ZX型(xing)自吸(xi)泵在工(gong)農業生產、搶險(xian)救(jiu)助，如排澇、救火(huo)中作為應(ying)急泵使用效能更為突(tu)出。 ZX型自吸離心泵廣泛適用石 油、化工、冶(ye)金、機械、化(hua)纖、食(shi)品、能源、交(jiao)通等(deng)工業(ye)部(bu)門城市給水、亦可用於(yu)農業排灌、 噴灌(guan)。供(gong)輸送清(qing)水(shui)或(huo)粘(zhan)度小(xiao)於5°E，溫度低於80℃物理(li)及化學(xue)性質類似清水的其它(ta)液體。

ZX係列自吸泵采用(yong)軸(zhou)向回(hui)液的泵體結構。泵體由(you)吸入室、儲液(ye)室(shi)、渦(wo)卷室、回液孔(kong)、氣(qi)液分離室等組成(cheng)，泵正常起動後(hou)，葉(ye)輪將(jiang)吸入室所存的液體及吸入管路中的空(kong)氣一起(qi)吸入(ru)，並(bing)在葉輪內得(de)以完全混(hun)合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦(wo)卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形(xing)成有一定(ding)厚度的白色泡沫(mo)帶及高速旋轉(zhuan)液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合(he)氣液中被(bei)分離(li)出來，氣體通過(guo)泵體吐(tu)口繼續(xu)上升排出。脫氣後的液體回到儲液(ye)室(shi)，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪(lun)內(nei)部從(cong)吸入管(guan)路中吸入的氣體再次(ci)混合，在高速(su)旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周(zhou)而(er)複始的進(jin)行(xing)下去(qu)，吸入管路中的空氣不斷減少(shao)，直到吸盡(jin)氣體，完成自吸過程(cheng)，泵便投入正常作業。在一些泵的軸承體底部還設有(you)冷(leng)卻室。當軸承(cheng)發熱(re)引(yin)起軸承體溫(wen)升(sheng)超過70度時，可(ke)在冷卻室處(chu)通過任意(yi)一(yi)隻(zhi)冷卻液管接頭，注入冷卻(que)液循(xun)環冷卻。泵內部防(fang)止液體由高壓(ya)區(qu)向低壓區泄(xie)漏(lou)的密封機構是(shi)前後密封環，前密(mi)封環(huan)裝(zhuang)在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到(dao)一定程度(du)，並影響(xiang)到泵的效率和自吸性能時，應給予更(geng)換。

泵產品結(jie)構特(te)點圖

1、該泵具有自吸功能，管路中不需要安裝底閥，工作前隻需保證泵體內儲有定量引液即可具有"一次引流、終身自吸"功能。因此既簡化了管路係統，又改善了勞動條件。
2、具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長。

1、適用於城市環保、建築、消防、化工、製藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。不同液體可采用不同材質，分別於HT200、ICR18NIGTI、OCR18NIG、OCR17Ni14M02、ICR18NI12M02TI。
3、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的理想配套泵種。

流量：3～500m3/h
揚程：10～80m
環境溫度≤50℃
介質溫度≤100℃
介質密度≤1.24×103kg/m3

型號	進口 （mm）	出口 （mm）	吸程 （m）	電機 （KW）	流量 （m3/h）	揚程 （m）
25ZX3.2-20	25	25	6.5	0.75	3.2	20
25ZX3.2-32	25	25	6.5	1.1	3.2	32
40ZX6.3-20	40	32	6.5	1.1	6.3	20
40ZX10-40	40	40	6.5	4	10	40
50ZX15-12	50	50	6.5	1.5	15	12
50ZX18-20	50	50	6.5	2.2	18	20
50ZX20-30	50	50	6.5	4	20	30
50ZX10-40	50	50	6.5	4	10	40
50ZX12.5-50	50	50	6.5	5.5	12.5	50
50ZX15-60	50	50	6.5	7.5	15	60
65ZX30-15	65	50	6.5	3	30	15
65ZX25-32	65	50	6	5.5	25	32
80ZX35-13	80	65	6	2.2	35	13
80ZX40-22	80	65	6	5.5	40	22
80ZX50-32	80	80	6	7.5	50	32
80ZX60-55	80	80	6	15	60	55
80ZX60-70	80	80	6	22	60	70
100ZX100-20	100	80	6	11	100	20
100ZX100-40	100	100	6	18.5	100	40
100ZX100-65	100	100	6	30	100	65
100ZX70-80	100	100	6	30	70	80
150ZX160-55	150	100	5	45	160	55
150ZX150-80	150	100	5	55	150	80
200ZX280-65	200	150	5	90	280	65

1、在自吸泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。
2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3-4小時後，作檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

一、起動(dong)前(qian)的準備有檢(jian)查(cha)工作

1、本係列ZX自吸泵，根據(ju)泵的工作運(yun)轉狀況(kuang)，分別采用優(you)質鈣(gai)基黃(huang)油(you)和10號機(ji)油進行潤(run)滑，如(ru)果(guo)采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加(jia)注(zhu)黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不(bu)足(zu)，則加足之(zhi)。

2、檢查泵殼內的儲(chu)液是否(fou)高於葉輪的上邊(bian)緣，如若(ruo)不足，可以(yi)從泵殼(ke)上(shang)的加液口(kou)處直接(jie)向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則(ze)不能正(zheng)常(chang)工作，且易損(sun)壞機械(xie)密封(feng)。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現(xian)象。

4、檢查泵體底腳及各聯(lian)結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同(tong)軸度和平(ping)行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必(bi)須(xu)設法排除。

7、打(da)開(kai)吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控(kong)製(zhi)閥。

二(er)、起動及操(cao)作

1、點(dian)動ZX自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時(shi)有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表(biao)及(ji)真空表讀數，起動後當(dang)壓力表及真空表的讀(du)數經(jing)過一段(duan)時間的波(bo)動而指示穩(wen)定後，說(shuo)明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長(zhang)，泵內水溫過高，則停(ting)泵檢查其原因(yin)。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困(kun)難，那麽可以暫(zan)時停機，利用吐出管路(lu)中的液體倒流(liu)回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即(ji)可。

6、泵在工作過程中如發(fa)生強烈振(zhen)動和(he)噪聲，有可能是泵發生汽蝕(shi)所致，汽蝕產生的原(yuan)因有兩(liang)種(zhong)：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出(chu)口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除(chu);吸程太(tai)高時可適當降低(di)泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需(xu)再(zai)起動時，出口控製閥應稍(shao)開(不要全閉)，這樣既(ji)有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又(you)能保證尖(jian)在較輕的負責下啟動。

8、注意檢查管路係統有無(wu)滲漏現象。

三、停泵

1、首先(xian)必須關(guan)閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止(zhi)轉動。

3、在寒(han)冷季節(jie)，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍(dong)裂機件。

10 維護保養

11 故障排除