精細(xì)化工DAC生產(chǎn)區(qū)與罐區(qū)廢氣改造項目

時間：2023-05-04 來源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：瀏覽：

導(dǎo)讀： 1. 技術(shù)要求1、將北原料罐區(qū)的集氣罩收集方式做更改，儲罐加裝雙接管呼吸閥，廢氣收集管道與呼出口對口連接，并且在廢氣管道上加裝金屬軟管，全部選用不銹鋼316L材質(zhì)。2、...

1. 技術(shù)要求

1、將北原料罐區(qū)的集氣罩收集方式做更改，儲罐加裝雙接管呼吸閥，廢氣收集管道與呼出口對口連接，并且在廢氣管道上加裝金屬軟管，全部選用不銹鋼316L材質(zhì)。

2、所有電氣儀表設(shè)備防護等級不低于IP55。

3、電機的能效等級及能效限值滿足GB 18613-2012《中小型三相異步電動機能效限定值及節(jié)能評價值》二級能效，變頻電機無能效要求。防爆等級ExdIIBT4.

4、風(fēng)機材質(zhì)按工藝要求選用；

2. 廢氣處理目標(biāo)

排放濃度標(biāo)準(zhǔn)：滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31572-2015)中，以下排放標(biāo)準(zhǔn)：

1、非甲烷總烴濃度<60mg/m3；

2、二氧化硫濃度<50mg/m3；

3、氮氧化物濃度<100mg/m3；

根據(jù)甲方要求及后續(xù)溝通確定，本項目DAC生產(chǎn)區(qū)與罐區(qū)混合廢氣處理工藝使用“主風(fēng)機→阻火器→三室RTO→排氣筒排放（與甲方另一套焚燒爐廢氣合并排放）”處理工藝。

甲方原有廢氣處理設(shè)備當(dāng)作應(yīng)急直排裝置進行利舊處理。

成套設(shè)備：阻火器、RTO設(shè)備、風(fēng)機、排氣筒等。

備注：

1、主風(fēng)機電機采用變頻防爆電機；

2、收集系統(tǒng)采用負(fù)壓連鎖控制風(fēng)機；

3、本系統(tǒng)采用天然氣燒嘴；

蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），是一種高效的有機廢氣處理設(shè)備。

其工作原理是，把有機廢氣加熱升溫至 760～850℃左右，使廢氣中的VOC氧化分解為無害的 CO2和H2O。這種處理技術(shù)與直燃爐或催化燃燒的主要差別在于熱回收的形式和效率。一般對熱交換的設(shè)計的設(shè)計要求：催化燃燒爐為50%，直燃焚燒爐為70%，RTO焚燒爐則高達90-95%。

氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。

1. RTO蓄熱焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)適用于絕大多數(shù)企業(yè)工況的有機廢氣治理（除含鹵素元素成分過高的廢氣），系統(tǒng)適應(yīng)能力強且方便性強且操作穩(wěn)定，在蓄熱式的選擇上能夠依據(jù)各類工況靈活選用，本項目選用三室。

2. 蓄熱室系統(tǒng)選用進口高性能的規(guī)整陶瓷，換熱效率高以保證熱效率高達95%及以上。

3. 對廢氣中VOCs處理效率高，三床RTO的去除率可達99%以上。

4. 前端廢氣中VOCs可代替燃料，以降低燃料用量。如果廢氣中VOCs含量達到1600mg/m³以上（根據(jù)廢氣組分變動），甚至可自維持燃燒，不需要消耗燃料。

5. 全自動化控制技術(shù)，配套可操作觸摸顯示屏，人機互動性提高的同時更保證了節(jié)能省力。

6. 設(shè)有安全泄溫閥，當(dāng)燃燒室溫超出設(shè)置限值時泄溫閥便開啟泄溫以確保安全溫度運轉(zhuǎn)；設(shè)有泄爆口，當(dāng)出現(xiàn)燃燒室意外狀況，爐內(nèi)壓力大幅度提升時泄爆口自動開啟，合理泄除壓力以確保不產(chǎn)生更大的不良后果；多重安全防護系統(tǒng)（雙重LEL監(jiān)控、阻火器、泄爆膜片、應(yīng)急直排閥、高溫排放閥等）：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、停機警報系統(tǒng)及故障應(yīng)急預(yù)案措施等以保證蓄熱焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)安全運行。