有機(jī)廢氣處理概述及相關(guān)工程案例實(shí)拍

時(shí)間：2015-07-22 來(lái)源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：有機(jī)廢氣處理,廢氣處理工程案例實(shí)拍, 瀏覽：

導(dǎo)讀：有機(jī)廢氣處理概述及相關(guān)工程案例實(shí)拍，有機(jī)廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對(duì)于低濃度，大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用，對(duì)低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，廢氣凈化裝置應(yīng)用活性炭吸附原理，和吸附同類(lèi)產(chǎn)品特點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì)。本裝置處理風(fēng)量較大、采用氣動(dòng)閥門(mén)，操作管理簡(jiǎn)單安全。...

廢氣凈化處理設(shè)備

噴淋加活性炭吸附

酸堿廢氣處理

廢氣凈化處理設(shè)備

廢氣催化燃燒裝置

活性炭廢氣凈化器

1 概述
有機(jī)廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對(duì)于低濃度，大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用，對(duì)低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，氣凈化裝置應(yīng)用活性炭吸附原理，和吸附同類(lèi)產(chǎn)品特點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì)。本裝置處理風(fēng)量較大、采用氣動(dòng)閥門(mén)，操作管理簡(jiǎn)單安全。
2 使用范圍
2．1、治理噴漆、包裝、印刷、機(jī)械、化工及生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生苯類(lèi)、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場(chǎng)合。
2．2、用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準(zhǔn)備回收利用的有機(jī)溶劑工廠車(chē)間。
3 裝置結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口閥，炭層超溫報(bào)警自動(dòng)降溫裝置及電控柜等。
本凈化裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定單罐和雙罐，間隙性生產(chǎn)一般設(shè)立單罐；連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)立兩個(gè)吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時(shí)使用。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)閥門(mén)，操作簡(jiǎn)便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì)，高沸點(diǎn)的溶劑解吸時(shí)可配備蒸汽過(guò)濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時(shí)吸附，定期同時(shí)解吸，處理風(fēng)量可增加近一倍，對(duì)于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
4 工藝流程及原理
活性炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當(dāng)采用蒸汽為解除吸介質(zhì)時(shí)解吸出的有機(jī)溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過(guò)冷凝器凝結(jié)，進(jìn)入分離桶經(jīng)分離后回收有機(jī)溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。

5、吸附+溶劑回收裝置工藝原理描述
利用高性能的耐水性蜂窩活性炭、顆粒狀活性炭或活性炭纖維作為吸附材料，Q235A碳鋼或SUS304不銹鋼作為吸附容器，PLC控制的自動(dòng)運(yùn)行的一種高回收效率的有機(jī)溶劑回收設(shè)備。
吸附后的吸附罐切換進(jìn)入解吸狀態(tài)，保證其中兩個(gè)吸附罐處于吸附一級(jí)吸附狀態(tài)，另一個(gè)吸附罐解吸再生。如此循環(huán)往復(fù)。
脫附系統(tǒng)主要是與吸附罐相連的蒸汽系統(tǒng)。一級(jí)吸附后的吸附罐，通過(guò)減壓后的蒸汽增溫將吸附濃縮在顆粒狀活性炭層上的有機(jī)物脫附下來(lái)，同時(shí)依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機(jī)蒸汽的混合氣體吹出，送入回收系統(tǒng)。當(dāng)脫附完成后，吸附劑的溫度高、濕度大，不利于下面將要進(jìn)行的吸附過(guò)程，所以采用干燥風(fēng)機(jī)將新鮮冷空氣送入吸附罐，對(duì)其進(jìn)行吹掃，達(dá)到對(duì)活性炭降溫和干燥的目的。
回收系統(tǒng)是由冷凝器、分離裝置等組成的系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)脫附的含有水蒸氣和重芳烴蒸汽的混合氣體經(jīng)過(guò)冷凝之后變成了混合液體流入特別設(shè)計(jì)的分離裝置，分離出來(lái)的有機(jī)溶劑通過(guò)溢流送入客戶(hù)儲(chǔ)槽，加以回收利用。分層后的水排入化學(xué)污水管道。吸附系統(tǒng)和脫附系統(tǒng)的閥門(mén)均采用氣動(dòng)閥門(mén)，由PLC 集中控制, 整個(gè)電控裝置分手動(dòng)和自動(dòng)兩組, 并配有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

6、工業(yè)廢氣處理設(shè)備工藝特點(diǎn)
★工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化程度高，采用PLC集中控制。
★吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。
★設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
★有卓越的安全性能，適用于易燃易爆場(chǎng)所。
★性能穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行環(huán)境為常壓，能耗小，運(yùn)行成本低。
★設(shè)備操作彈性大，可承受較高的溫度、壓力、風(fēng)量、濃度的波動(dòng)。

7、工業(yè)廢氣處理設(shè)備適用物質(zhì)
● 烴類(lèi)：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、己烷、庚烷、環(huán)己烷等
● 氯烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、三氯苯、四氯化碳、氟里昂等
● 酮類(lèi)：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等
● 酯類(lèi)：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等
● 醇類(lèi)：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等
● 其他：丙烯酸、氯乙烯、苯乙烯、四氫呋喃等

8、直接催化燃燒裝置
有機(jī)廢氣直接催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)。
該裝置可廣泛用于汽車(chē)、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線(xiàn)的有機(jī)廢氣凈化。

9、催化燃燒裝置技術(shù)特點(diǎn)
采用高品質(zhì)300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高；對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較��；燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類(lèi)和CO一般在300-3300C之間即可完成反應(yīng)，不需要輔助燃料；由于是無(wú)火焰燃燒，所以安全性好；特別適合處理連續(xù)排放的氣體；測(cè)斜儀矢量變頻器節(jié)能變頻器北京變頻器系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用低。設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備故障率低。

10、催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制
11、第一部分：催化燃燒系統(tǒng)
12、主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門(mén)、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過(guò)熱交換器對(duì)熱量再利用。
第二部分：控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
控制工作過(guò)程中管道中有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號(hào),實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接。