根據(jù)龍?zhí)┉h(huán)保對油性涂料廠的加工過程分析，已經(jīng)廢氣成分的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，油性涂料廠廢氣的治理可分為防、治兩條途徑。

 

 

1.廢氣預(yù)防可以從源頭著手，不用或少用含有有機溶劑的涂料，如采用粉末涂料、水性涂料、高固體成分涂料等。粉末涂料不使用有機溶劑，涂裝過程中除產(chǎn)生涂料粉塵外，基本上不排放有害廢氣。采用機械手噴涂和旋轉(zhuǎn)霧化方式，都能夠提高涂料的利用率。

 

 

2.油性涂料廠廢氣體進入廢氣處理凈化塔，采用LTAOP廢氣處理工藝,在通風(fēng)機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，涂裝廢氣除味劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成無毒無害物質(zhì)。廢氣處理塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。對于現(xiàn)在的排放要求，還是有點不夠用，可以在后面加上低溫等離子凈化器，采用了獨特的吸附-分解-碳化最新工藝技術(shù)設(shè)計，無需再生處理原料，無需專人負(fù)責(zé)，不產(chǎn)生二次污染，對產(chǎn)生的有毒、有害、惡臭廢氣有高能凈化作用。對油性涂料廠各種濃度的酸性(或堿性)廢氣凈化效率均可達95%。

 

 

LTAOP采用AOP技術(shù)處理油性涂料廠廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應(yīng)后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性極強的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

 

 

經(jīng)過工程實踐運用該廢氣處理設(shè)備在油性涂料廠中具有一次性凈化效率高，能同時凈化多種污染物，設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝成熟，設(shè)備投資少，運行成本低，使用壽命長，無二次污染的優(yōu)勢，是目前在油性涂料廠行業(yè)最受歡迎的廢氣處理工藝。