米拉貝隆產(chǎn)品生產(chǎn)時高濃有機廢氣處理方案

時間：2020-12-07 來源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：瀏覽：

導(dǎo)讀： 擬建項目廢氣包括工藝廢氣、不凝氣、含鹽廢水單效蒸發(fā)廢氣。根據(jù)《污染源源強核算技術(shù)指南制藥工業(yè)》(HJ992—2018)核算本項目污染源產(chǎn)生情況，根據(jù)HJ992—2018...

擬建項目廢氣包括工藝廢氣、不凝氣、含鹽廢水單效蒸發(fā)廢氣。根據(jù)《污染源源強核算技術(shù)指南制藥工業(yè)》(HJ992—2018)核算本項目污染源產(chǎn)生情況，根據(jù)HJ992—2018表1源強核算方法選取次序表可知，化學(xué)藥品制造生產(chǎn)廢氣中無機廢氣、工藝有機廢氣等污染物均首選物料衡算法，工藝含塵廢氣采用類比法。擬建工程所產(chǎn)生的的廢氣包括工藝廢氣和不凝氣，均為工藝廢氣，采用物料衡算法核算源強，含塵廢氣類比同類項目。各污染源源強除粉塵外，均根據(jù)批次物料衡算計算出批次產(chǎn)生量，產(chǎn)生速率為批次產(chǎn)生量除以批次產(chǎn)生時間，擬建工程有組織廢氣產(chǎn)生情況見下表：

生產(chǎn)工況	廢氣種類	污染源	污染物	批次產(chǎn)生時間(h/批次)	批次產(chǎn)生量(kg/批次)	最大產(chǎn)生速率(kg/h)	年產(chǎn)生量(t/a)
反應(yīng)一區(qū)
米拉貝隆產(chǎn)品生產(chǎn)時	高濃有機廢氣	縮合反應(yīng)廢氣(G1-1)	DMF	6	0.24	0.04	0.0012
		縮合反應(yīng)廢氣(G1-1)	三乙胺	6	0.03	0.005	0.0002
		回收溶劑不凝氣(G1-3)	乙酸乙酯	8	5.6	0.7	0.028
		析晶廢氣(G1-4)	異丙醇	1	0.56	0.56	0.003
		回收溶劑不凝氣(G1-6)	乙酸乙酯	6	0.03	0.005	0.0002
		回收溶劑不凝氣(G1-6)	異丙醇	6	2.18	0.363	0.0109
		干燥廢氣(G1-7)	粉塵	5	0.07	0.014	0.0004
		干燥廢氣(G1-7)	異丙醇	5	6.13	1.226	0.0307
		還原反應(yīng)廢氣(G1-8)	四氫呋喃	9	0.4	0.044	0.002
		還原反應(yīng)廢氣(G1-8)	二甲硫醚	9	0.1	0.011	0.0005
		成鹽反應(yīng)廢氣(G1-9)	甲醇	9	0.02	0.002	0.0001
			四氫呋喃		0.28	0.031	0.0014
			氯化氫		0.01	0.001	0.00005
			二甲硫醚		0.01	0.001	0.00005
		減壓濃縮不凝氣(G1-10)	四氫呋喃	6	1.85	0.308	0.0093
			甲醇		0.02	0.003	0.0001
			氯化氫		0.06	0.01	0.0003
			二甲硫醚		0.06	0.01	0.0003
			硼酸甲酯		0.11	0.018	0.0006
			水		0.24	0.04	0.0012
		回收溶劑不凝氣(G1-12)	四氫呋喃	8	0.02	0.003	0.0001
			異丙醇		2.7	0.338	0.0135
			水		0.09	0.011	0.0005
		干燥廢氣(G1-13)	粉塵	5	0.03	0.006	0.0002
		干燥廢氣(G1-13)	異丙醇	5	4.5	0.9	0.0225
		還原反應(yīng)廢氣(G1-14)	甲醇	8	0.4	0.05	0.002
		還原反應(yīng)廢氣(G1-14)	二氧化碳	8	8.58	1.073	0.0429
		回收溶劑不凝氣(G1-16)	甲醇	8	4.1	0.513	0.0205
		干燥廢氣(G1-17)	粉塵	4	0.05	0.013	0.0003
		干燥廢氣(G1-17)	水	4	3.42	0.855	0.0171
		縮合反應(yīng)廢氣(G1-18)	氯化氫	7	0.02	0.003	0.0001
		干燥廢氣(G1-19)	粉塵	4	0.07	0.018	0.0004
		干燥廢氣(G1-19)	水	4	4.51	1.128	0.0226
		精制廢氣(G1-20)	乙醇	2	0.5	0.25	0.0025
		回收溶劑不凝氣(G1-23)	乙醇	8	2.11	0.264	0.0106
		回收溶劑不凝氣(G1-23)	水	8	0.12	0.015	0.0006
		干燥廢氣(G1-24)	粉塵	4	0.06	0.015	0.0003
			乙醇		2.07	0.518	0.0104
			水		2.07	0.518	0.0104

廢氣分質(zhì)及收集情況

擬建工程有組織廢氣按污染物性質(zhì)分為酸性廢氣、高濃有機廢氣、低濃有機廢氣三類。

①高濃有機廢氣：在密閉空間內(nèi)產(chǎn)生的、采用較小的負壓(風量)即可達到較高的收集效率的廢氣，具體到本項目主要包括一些反應(yīng)釜、常壓蒸餾、減壓蒸餾產(chǎn)生的工藝廢氣或不凝氣。

②低濃有機廢氣：為在半密閉或敞口容器中產(chǎn)生的，采用集氣罩及較大的負壓(風量)才可保證一定的收集效率的有機廢氣，具體到本項目主要為壓濾機、離心機、抽濾等過程中產(chǎn)生的有機廢氣。

③酸性廢氣：是指除以上廢氣以外的產(chǎn)生量較大的含有氯化氫、二氧化硫等酸性污染物的廢氣。

擬建項目有機廢氣中含有機鹵化物種類較多(主要包括二氯甲烷、二甲硫醚、鄰氟甲苯、二甲基亞砜、甲磺酰氯等)，采用燃燒法處理(催化燃燒和RTO)處理會造成催化劑中毒，同時會造成二次污染如二噁英等的產(chǎn)生。因此采用冷凝法、吸收法和吸附法相結(jié)合的方式處理有機廢氣合理可行。

地氯雷他定生產(chǎn)時會產(chǎn)生一氯甲烷廢氣，沸點低，難冷凝，一氯甲烷經(jīng)活性炭吸附后，活性炭再生時會全部脫附，便失去了采用活性炭吸附的作用，因此，對該廢氣采取單獨收集，經(jīng)活性炭吸附處理后，再統(tǒng)一收集至車間廢氣處理裝置。單獨處理采用的活性炭不再生。

根據(jù)廢氣處理工藝比選結(jié)果，擬建工程廢氣處理采取分質(zhì)處理的原則：高濃度酸性廢氣經(jīng)一級堿洗單獨處置后，進入車間廢氣處理裝置，有機廢氣一氯甲烷經(jīng)活性炭吸附裝置單獨處理后，進入車間廢氣處理裝置，高濃度有機廢氣經(jīng)一級低溫冷凝后，進入車間廢氣處理裝置，低濃度有機廢氣直接進入廢氣處理裝置。車間廢氣處理裝置采用“一級水洗(兩層噴淋塔)+一級堿洗(兩層噴淋塔) +二級活性炭吸附”處理工藝。車間內(nèi)工藝廢氣采用3000m3/h的風機進行收集，車間無組織排放廢氣采用12000m3/h的風機進行收集。

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廢氣處理主體設(shè)備概況之一堿噴淋塔詳解返回列表

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