乙醛、三聚乙醛、丁二酮、乙偶姻廢氣進(jìn)行凈化處理

時(shí)間：2018-08-21 來(lái)源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：惡臭廢氣,廢氣綜合治理, 瀏覽：

導(dǎo)讀： 1）乙醛分子式為C2H4O，相對(duì)分子質(zhì)量為44.05，無(wú)色液體，溶于水和乙醇等有機(jī)溶劑，沸點(diǎn)21℃，相對(duì)密度0.804~0.811，折射率1.3316。天然存在于圓柚、梨子、蘋(píng)果、覆盆子、...

1）乙醛

分子式為C2H4O，相對(duì)分子質(zhì)量為44.05，無(wú)色液體，溶于水和乙醇等有機(jī)溶劑，沸點(diǎn)21℃，相對(duì)密度0.804~0.811，折射率1.3316。天然存在于圓柚、梨子、蘋(píng)果、覆盆子、草莓、菠蘿、干酪、咖啡、橙汁、朗姆酒中。具有辛辣、醚樣氣味，稀釋后具有果香、咖啡香、酒香、青香。

2）三聚乙醛

中文名稱:三聚乙醛英文名稱:Paraldehyde更多名稱:Trifluoroacetic acid sodium saltCAS號(hào):123-63-7分子式:C6H12O3分子量:110.1106

3）丁二酮

雙乙酰(2,3-butanedione，C4H6O2)常溫下為淺黃色至黃綠色液體有苯醌氣味，稀溶液有奶油氣味，存在于茴香油和奶油中。溶于水，能與乙醇、乙醚混溶。主要用作奶油、人造奶油、干酪和糖果的增香劑、明膠的硬化劑等。

4）乙偶姻

乙偶姻，化學(xué)品名:3-羥基-2-丁酮，又名3-羥基丁酮、雙乙�；蚣谆阴＜状迹且环N重要的食用香料。此外，作為一種平臺(tái)化合物，乙偶姻亦廣泛應(yīng)用于功能材料、醫(yī)藥生產(chǎn)和化學(xué)合成等領(lǐng)域。生產(chǎn)乙偶姻的傳統(tǒng)方法主要是通過(guò)化學(xué)方法，包括丁二酮部分加氫還原法、2，3-丁二醇選擇性氧化法和丁酮氯化水解法。

工藝技術(shù)選擇

2.1 國(guó)內(nèi)外異味氣體控制技術(shù)概況

異味是大氣、水、土壤、固體廢棄物等物質(zhì)中的異味物質(zhì)，通過(guò)空氣介質(zhì)作用于人的嗅覺(jué)器官感知而引起的不愉快感覺(jué)并有害于人體健康的一類(lèi)公害氣態(tài)污染物質(zhì)。異味物質(zhì)的種類(lèi)很多，迄今為止，憑人的嗅覺(jué)即能感受到的惡臭物質(zhì)有4000多種，但通常大致分為三類(lèi)：一是含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類(lèi)、二甲基硫、硫醚類(lèi)及含硫的雜環(huán)化合物等；二是含氮的化合物，如氨、胺類(lèi)、腈類(lèi)、硝基化合物及含氮雜環(huán)化合物等；三是碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物（低級(jí)醇、醛、脂肪酸等）。其中對(duì)人體影響較大的八大惡臭物質(zhì)是：硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴(kuò)散帶有惡臭的氣體，簡(jiǎn)稱臭氣。惡臭氣體的來(lái)源分布廣泛，主要來(lái)自于固體垃圾處理場(chǎng)、以石油為原料的化工廠、污水泵站、污水處理廠、制藥廠、飼料和肥料加工廠、畜牧產(chǎn)品農(nóng)場(chǎng)、化纖廠、皮革廠、制漿廠、以及公廁、糞便轉(zhuǎn)運(yùn)站等場(chǎng)所。污水中的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物的厭氧、好氧過(guò)程的產(chǎn)物或不完全產(chǎn)物而產(chǎn)生惡臭物質(zhì)，如硫化氫（H2S）、氨（NH3）、吲哚（C8H5-NHCH3）、三甲胺(CH3)3N、甲硫醇類(lèi)CH3SH、二甲二硫（CH3SSCH3）、甲硫醚CH3SCH3）、乙醛、低級(jí)醇、脂肪酸等，這些物質(zhì)散發(fā)到空氣中不僅使人感到不快、惡心、頭疼、食欲不振、妨礙睡眠、嗅覺(jué)失調(diào)、情緒不振、愛(ài)發(fā)脾氣以及誘發(fā)哮喘等，而且甚至引起急性病。為了提高居民生活環(huán)境質(zhì)量、杜絕空氣污染隱患、惡臭源的控制已成為目前一些地區(qū)亟待解決的環(huán)境問(wèn)題之一。

目前，異味廢氣處理的傳統(tǒng)方法有燃燒法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低溫等離子法等。

1）燃燒法

燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時(shí)，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來(lái)提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問(wèn)題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底，但在使用過(guò)程中一般會(huì)有一下問(wèn)題：

① 焚燒含氯、溴代有機(jī)物和芳烴類(lèi)物質(zhì)時(shí)極易產(chǎn)生二惡英類(lèi)強(qiáng)致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動(dòng)和關(guān)閉過(guò)程中更易產(chǎn)生，為避免二惡英類(lèi)物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且對(duì)焚燒爐的要求也大大提高。

② 焚燒含氯代有機(jī)物時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯化氫腐蝕問(wèn)題，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的腐蝕性能大大增強(qiáng)，不僅對(duì)管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會(huì)引起焚燒爐的腐蝕

③ 焚燒時(shí)存在爆炸的潛在危險(xiǎn)，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。

④ 另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

2）吸收法

利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對(duì)廢氣進(jìn)行吸收去除的方法。該方法在設(shè)計(jì)操作合理的情況下去除效率很高，運(yùn)轉(zhuǎn)管理方便，但對(duì)設(shè)備及運(yùn)行管理要求極高，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才能被有效去除。

3）吸附法

該方法是當(dāng)污染物質(zhì)通過(guò)裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時(shí)，利用該吸附劑對(duì)污染物的強(qiáng)吸附力，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級(jí)處理。該方法缺點(diǎn)是對(duì)高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點(diǎn)，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而最終又排回大氣中，是一種不徹底的解決途徑。

3）生物法

生物法是近年來(lái)研究較多的一種處理工藝，該方法最突出的優(yōu)點(diǎn)是處理成本低廉、基本無(wú)二次污染。生物法雖然在凈化低濃度有機(jī)污染物時(shí)效果明顯，具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但存在氣阻大、降解速率慢、設(shè)備體積龐大、易受污染物濃度及溫度的影響，而且該法僅適用于親水性及易生物降解物質(zhì)的處理，對(duì)疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在一定難度。

4）光催化技術(shù)

光敏半導(dǎo)體催化氧化或納米金屬氧化物光催化也是近年來(lái)的研究熱點(diǎn)，但該技術(shù)的降解效率受控于污染物質(zhì)與催化劑表面界面擴(kuò)散速率，而且催化劑價(jià)格昂貴、很容易中毒失效，目前光催化技術(shù)很難用于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，多局限于實(shí)驗(yàn)研究及小風(fēng)量應(yīng)用階段。

5）低溫等離子法

等離子是物質(zhì)存在的除固態(tài)，液態(tài)，氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量活性電子，離子，激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基0，有機(jī)物分子被這些強(qiáng)氧化性的物質(zhì)所氧化，最終降解為CO2和H2O。等離子體的發(fā)生技術(shù)主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電、表面放電，目前常見(jiàn)的放電反應(yīng)器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的氣體壓強(qiáng)為105Pa，電場(chǎng)強(qiáng)度分別為5×104和102-105，等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場(chǎng)放電，對(duì)于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險(xiǎn)性，因此從安全角度考慮，本項(xiàng)目中不建議采用此法。

低溫等離子體的不足之處：

1. 易產(chǎn)生火花放電，在高峰值電壓下，反應(yīng)器易產(chǎn)生火花放電，火花放電不僅增大電能消耗，而且破壞放電的正常進(jìn)行，凈化效率低，還存在危險(xiǎn)性。

2. 當(dāng)填充材料直徑為3mm時(shí)，電場(chǎng)強(qiáng)度為4KV/cm時(shí)，由于擊穿和火花的產(chǎn)生，對(duì)苯等有機(jī)物的分解并不十分完全。

3. 對(duì)于低溫等離子設(shè)備對(duì)設(shè)備部件的構(gòu)型設(shè)計(jì)、制造精度、嚴(yán)密性等要求很高。比如對(duì)電場(chǎng)頻率、電壓、高頻的脈沖等參數(shù)，成套設(shè)備中如果其中的某個(gè)參數(shù)達(dá)不到要求，如電壓電低、頻率過(guò)高或過(guò)低等會(huì)對(duì)離子體的產(chǎn)生量造成很大的影響，甚至?xí)斐杀ㄊ录?span style="display:none">ki4廢氣處理_廢氣處理設(shè)備_工業(yè)廢氣處理_江蘇龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備制造有限公司

4. 目前國(guó)內(nèi)廢氣處理采用低溫等離子技術(shù)不成熟，處于摸索階段。相關(guān)質(zhì)量管理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不完善，對(duì)技術(shù)水平參差不齊的設(shè)備生產(chǎn)商缺少嚴(yán)格的鑒定依據(jù)。所以市場(chǎng)上眾多自稱為低溫等離子體的凈化設(shè)備，都是未通過(guò)鑒定的。

2.2 LTAOP高級(jí)氧化技術(shù)簡(jiǎn)介

高級(jí)氧化技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法，在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的一種新技術(shù)方法，它由GLAZE W.H.等人1987年提出。高級(jí)氧化技術(shù)Advanced Oxidation Processes簡(jiǎn)稱AOP。指O3在氧化促進(jìn)劑的作用下產(chǎn)生大量的羥基自由基（OH）使難降解的污染物氧化成CO2、H2O和無(wú)害羧酸，接近完全礦化。它是最有前景的處理難降解污染物的方法。

我公司在傳統(tǒng)的高級(jí)氧化的技術(shù)之上進(jìn)行了多年的研究和改進(jìn)，形成了我公司特有的一套高級(jí)氧化技術(shù)LTAOP

采用LTAOP技術(shù)處理惡臭氣體，強(qiáng)氧化氧原子、氧化劑與有機(jī)物反應(yīng)后，其最終生成物是H2O、CO2和無(wú)害羧酸。離子發(fā)生器產(chǎn)生的強(qiáng)氧化劑在遇水時(shí)產(chǎn)生極強(qiáng)的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗，水耗外，不消耗其他原料，不帶來(lái)二次污染，無(wú)需二次處理。此技術(shù)在處理廢氣方面是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，獨(dú)一無(wú)二。

2.3 LTAOP技術(shù)作用機(jī)理¬¬¬

離子發(fā)生器產(chǎn)生在高壓放電的情況下產(chǎn)生帶有強(qiáng)氧化性的氧原子、O3，離子在水的作用下形成大量的羥基（OH），羥基（OH）具有極強(qiáng)的氧化能力。在高級(jí)氧化分解中，O3+¬參與直接反應(yīng)，OH參與間接反應(yīng)在PH 〉4條件下90%由間接反應(yīng)完成。

高級(jí)氧化與污染物得反應(yīng)途徑：

直接反應(yīng)：污染物+O3→CO2+H2O+RCOOH

注：O3（Eo=2.07V）有選擇性，速度慢

間接反應(yīng)：污染物+OH→CO2+H2O+RCOOH

注：OH（Eo=2.8V）電位高，無(wú)選擇性，速度快，反應(yīng)能力強(qiáng)，速度快，可引發(fā)鏈反應(yīng)使有機(jī)物徹底降解。

廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入高級(jí)氧化塔，高級(jí)氧化系統(tǒng)的噴淋吸收系統(tǒng)首先去除廢氣中大部分水溶性物質(zhì)、粉塵，同時(shí)離子發(fā)生器能產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性物質(zhì)如羥基自由基及高能離子劑活性基團(tuán)通過(guò)管路輸送到高級(jí)氧化塔內(nèi)部，通過(guò)布?xì)庋b置與廢氣充分混合，廢氣中的污染物質(zhì)、異味物質(zhì)與活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，大量的有害污染物被分解為二氧化碳、水、無(wú)害羧酸，異味物質(zhì)被改性為無(wú)味物質(zhì)，從而達(dá)到潔凈效果。

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