廢氣處理設(shè)備堵塞分析及解決方案

時(shí)間：2015-05-14 來(lái)源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：廢氣處理設(shè)備,堵塞分析, 瀏覽：

導(dǎo)讀： 廢氣處理設(shè)備使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，就像電腦用一段時(shí)間后還會(huì)卡呢，那造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因有哪些呢？...

廢氣處理設(shè)備使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，就像電腦用一段時(shí)間后還會(huì)卡呢，那造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因有哪些呢？下面就為大家分析一下。

1.脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。

2.氣溫低時(shí)在液相加熱。

4.沒(méi)有選擇合適的脫硫劑。

5.脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了化工廢氣處理設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的主要原因。

6.硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開(kāi)的再好，硫磺回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。

7.前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對(duì)策造成堵塔。

一般化工廢氣處理設(shè)備的填料塔都分為3段，如果檢測(cè)的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。

我們應(yīng)該采取什么樣方法來(lái)解決廢氣處理設(shè)備堵塞問(wèn)題呢？

1、對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)。選擇合適的填料，根據(jù)脫硫液的循環(huán)量的大小。

2、保證再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，確保再生效果，完全解析并將單質(zhì)硫浮選出來(lái)、分離出去。

3、在脫硫系統(tǒng)中增設(shè)富液槽、富液泵、涼水塔，以保證脫硫液有足夠的再生時(shí)間、溶解氣的釋放時(shí)間和溶液溫度在最佳操作溫度區(qū)間。

4、加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。污水廠工業(yè)廢氣處理設(shè)備增大脫硫前洗氣塔上水量，開(kāi)好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。

5、加強(qiáng)對(duì)脫硫溶液的管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)。

6、要求再生槽不間斷溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)利用。

7、通過(guò)工藝計(jì)算選取適宜的溶液循環(huán)量，并定期加大溶液循環(huán)量，對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行間斷沖洗。

上面我們看到工業(yè)廢氣處理設(shè)備在堵塔方面的原因較多，但是無(wú)論工藝還是設(shè)備的原因，都和各企業(yè)的工藝操作狀況相關(guān)。最后應(yīng)該認(rèn)真查找原因，然后對(duì)癥下藥，才是最好的解決方法。