XD單級旋片式真空泵(beng)均(jun)為(wei)單(dan)級(ji)油封(feng)式(shi)旋片真空(kong)泵，是獲得(de)真空的基(ji)本(ben)設(she)備。XD單級旋片式真空泵吸氣(qi)口安裝有金屬(shu)絲網的粗過(guo)濾器。能防止固體的外來塵粒(li)吸入(ru)泵腔(qiang)。油分離器內安裝有高效(xiao)油氣分(fen)離(li)效果的排(pai)氣過渡(du)器。停泵時，內置於(yu)吸(xi)氣口(kou)的(de)吸氣閥使(shi)泵與(yu)被(bei)抽係(xi)統隔離，防止(zhi)真空泵油返(fan)入被抽係統。泵由空氣冷卻。XD型旋片(pian)式真(zhen)空泵所(suo)有的泵均由直聯(lian)的電(dian)動機(ji)通(tong)過彈(dan)性聯軸器驅(qu)動。

1、XD型旋片式真空泵適用於密閉係統的抽真空使用。如真空包裝、真空成形、真空吸引。
2、入口壓力範圍：100Pa~100000 Pa，超出此範圍工作真空泵排氣口將有油霧產生。XD型旋片式真空泵工作環境溫度和吸入氣體溫度應在5℃~40℃之間。
3、XD型旋片式真空泵不能抽除水或其它液體。不能抽除易爆、易燃、含氧量過高的、腐蝕性的氣體。
4、一般供應的電動機不防爆，如要求防爆或其它特殊要求時電動機必須符合相關的標準。

環境溫度： ≤40℃ （度）
抽氣速率： 10~250m3/h （立方/小時）
極限壓強： ≤2*10-2Pa （帕）
極限真空： ≤200Pa （帕）
氣體類型： 常溫無其它混合物的空氣
工作要求： 在6650pa到大氣壓的進口壓強下的連續工作時間
工作要求： 進口壓強小於1330pa的條件下，允許長時期連續工作

型號及參數	XD-010	XD-016	XD-020	XD-025	XD-040	XD-063	XD-100	XD-160	XD-250
抽氣速率(m3/h)	10	16	20	25	40	63	100	160	250
權限壓力(Pa)	2ⅹ10^(2)
時機功率(kw)	0.37	0.37	0.75	0.75	1.1	1.5	3	4	7.5
泵轉速(轉/分)	1440	1440	2800	2800	1440	1440	1440	1440	1440
裝油量(L)	0.5	0.5	0.5	1	1.5	2	4	9	9
吸氣口尺寸	G½	G½	G½	G1¼	G1¼	G1¼	G1¼	G2	G2½
泵重量(kg)	16	18	19	19	60	22	115	145	200
電壓(V)	380/220	380/220	380/220	380/220	380/220	380	380	380	380

XD-010單級旋(xuan)片式真空泵安裝(zhuang)尺(chi)寸圖(tu)

XD-020單級旋片式真空泵安裝尺寸圖

XD-040單級旋片式真空泵安裝尺寸圖

XD-063單級旋片式真空泵安裝尺寸圖

XD-100單級旋片式真空泵安裝尺寸圖

XD-160單級旋片式真空泵安裝尺寸圖

1、XD型旋片式真空泵的安裝

XD型旋片式真空泵應(ying)水(shui)平(ping)安放。同於泵運(yun)轉(zhuan)時(shi)幾乎(hu)沒有振(zhen)動一般可(ke)不固(gu)定。XD旋片式真空泵底部減振墊塊(kuai)上有公製螺孔用(yong)以固定泵，不要(yao)在地麵上(shang)推拉泵，以(yi)免損(sun)壞減振墊塊。為保(bao)證XD旋片式真空泵得到良好的冷(leng)卻(que)，泵冷卻空氣進風口和出風口應距(ju)周圍物(wu)體(ti)30cm以上。為便於維修，建議在(zai)XD旋片式真空泵進(jin)氣口和排氣口前留0．4m的空隙。為方便(bian)放油可安裝帶放油(you)盤的底(di)座(zuo)。XD旋片式真空泵發運的泵不帶油。安裝後，通過加(jia)油口緩(huan)慢注(zhu)入所規(gui)定的真空泵油（見(jian)維護(hu)5．1）到油窗(chuang)高(gao)度(du)的3/4處。

2、XD型旋片式真空泵的電氣連接

XD旋片式真空泵電氣接(jie)線(xian)必須由(you)專業(ye)電工(gong)進行。應使用適當的電動機過載保護裝置。單相(xiang)220V50HZ的真空泵，必須(xu)保證(zheng)電壓為220V±10%範圍內工作(zuo)，如電壓(ya)低於220V，必須配交(jiao)流電力(li)穩壓器。不(bu)要常時間在低壓和高壓下工作，以免損壞電機。XD旋片式真空泵三相異(yi)步電動機接線完(wan)成後必(bi)須核(he)對(dui)電動機旋向。電動機正(zheng)確(que)旋向(xiang)為：從電動機尾部(bu)風(feng)扇端看(kan)電動機具軸(zhou)的旋向為逆時針(zhen)方向。XD旋片式真空泵檢查(cha)旋向時，吸氣口應打(da)開(kai)或用橡膠板（厚度4mm以上）完全蓋(gai)住(zhu)吸氣口，接通電源2~3秒(miao)。旋向正確的話，將在吸氣口感到強大的吸力或橡膠板(ban)被告(gao)緊(jin)緊吸住。如反(fan)向則(ze)對調三根電源(yuan)線的中(zhong)的任意二根(gen)。

注：XD旋片式真空泵長時間在錯誤旋向下運轉，將損壞。
3、XD型旋片式真空泵的係統連接

XD旋片式真空泵進氣管(guan)截而尺寸(cun)應不小於吸氣口尺寸且盡可能短。螺(luo)紋(wen)連接處用樂泰515或(huo)鐵(tie)弗龍帶(dai)進行真空密封。如被抽氣體中含(han)有(you)灰(hui)塵雜(za)時必須在泵進氣端安裝塵土(tu)過濾器。如有必要可接管排氣，排氣管應向下傾(qing)斜(xie)。

4、XD型旋片式真空泵的起動

確定油位後可起(qi)動XD旋片式真空泵。次起動和每(mei)一(yi)次(ci)改變(bian)接線以後(hou)都(dou)必須核對旋向後方可起動XD旋片式真空泵。

5、XD型旋片式真空泵的運轉

正常(chang)工作之(zhi)前，宜(yi)關(guan)閉進氣管閥門，使泵在極(ji)限壓力狀(zhuang)態下運轉15分鍾以上，這樣(yang)能有效地抽除氣體中的水蒸汽。電動(dong)機不宜頻繁啟動（宜低於6次/小時），在斷續循環(huan)工作時建議在泵進氣管道上安裝電磁閥，在非工作階段關閉(bi)電磁閥(fa)使泵在極限壓力狀態下工作，這(zhe)樣電動機消耗(hao)的功率不多(duo)，但能有效地保護真空泵。

注：1．正常運轉時油分離器、泵休、泵蓋等處表麵溫度將超過70℃，勿用手觸摸。2．XD旋片式真空泵運轉時不能加油。
6、XD型旋片式真空泵的極限壓力測量

XD型(xing)旋片式真空泵極限(xian)壓力應直接在泵吸氣口用壓縮(suo)式真空計測量(liang)。泵首(shou)次使用、長期(qi)擱置(zhi)後使用、換新油後使用都應封閉進氣口至少運轉1小時以後，使XD旋片式真空泵達到工作溫度和泵油充(chong)分脫氣後測量極限壓力。

一、XD型旋片式真空泵的真空泵油

XD旋片式真空泵一般應使用符合SH0528-92標(biao)準規定的XD旋片式真空泵油。環境溫度在10℃~40℃時ISO~VG100粘(zhan)度等級的XD旋片式真空泵油。環境溫度在0℃~10℃時使用ISO~VG32粘(zhan)度等級的真空泵油。真空泵運轉時必須保證油位(wei)在油窗高度的1/2-4/5處(chu)。應經常檢(jian)查油位和油的汙染(ran)情(qing)況（建(jian)議(yi)每周一次）。如(ru)油位過低(di)應停XD旋片式真空泵加入合適的真空泵油至(zhi)油窗高度的4/5處(chu)。如果油被汙(wu)染油將(jiang)發黑(hei)、乳化、變稠、應及時換(huan)油。

二、XD型旋片式真空泵的更換真空泵油及油過濾器

XD旋片式真空泵建議泵次工作滿150小時後換油。以後每工作500小時換油。換油同時，應更換油過濾(lv)器。如果油受(shou)汙染發黑、乳化、變稠應及時換油。並在加入新(xin)油之前(qian)清洗(xi)泵。 清洗，換油步(bu)驟：

1、停XD旋片式真空泵將熱油放掉。
2、旋上放油塞運轉5~10秒。
3、將油放盡。
4、注入清洗用油（32號普通機械油）到油窗高度的3/4處。
5、運轉XD旋片式真空泵5~10分鍾。
6、停泵，將油放掉。如油尚不能達到要求，重複4、5步驟。
7、旋上放油塞運轉5~10鈔。
8、將油放盡。
9、注入規定的新XD旋片式真空泵油。
三、XD型旋片式真空泵的更換排氣過濾器

如果泵溫明(ming)顯(xian)升(sheng)高、電動機電流(liu)達(da)到(dao)或超過額(e)定(ding)電流，泵排氣口有油煙產生，則應檢查排氣過濾器是(shi)否堵塞(sai)，如堵塞，應及(ji)時更換。可在泵加油孔(kong)處安裝排氣壓力表，檢查過濾器是否堵塞。當(dang)壓力超過0．6bar（表壓力）時更(geng)換排氣過濾器。

四、XD型旋片式真空泵的清洗吸氣過濾網

吸氣濾網應保持清潔，以免抽速下降。

五、XD型旋片式真空泵的貯藏

如果(guo)泵長期擱置不用，應將油放盡(jin)並清洗泵，然後注入規定的新油放置在幹燥場所。

六、XD型旋片式真空泵其它
A．用戶如需訂購維修備件，請告知XD旋片式真空泵的型號和機號。泵的型號和機號可在泵的銘牌上找到。
B．因有些維護修理工作需要一定的專業知識，設備和專用工具，詳情請與製造廠聯係。
C．泵搬運中應確保無油。不能撞擊油管，油過濾器等物。