1 產品概述(shu)
FSY型(xing)玻璃鋼(gang)液下泵(beng)伸(shen)入(ru)貯(zhu)罐、貯槽的(de)深(shen)度長短不同(tong)，設(she)計液下深度為800mm～3000mm之間(jian)任(ren)意選(xuan)擇，隻(zhi)要液(ye)體高於泵體，可(ke)不灌液而起動送液。平蓋板(ban)下設有泄漏孔，液體(ti)不會向貯罐外泄漏(lou)。FSY型玻璃(li)鋼液下泵與介質接觸(chu)的零部件(jian)，係用(yong)聚乙烯醇縮(suo)丁(ding)醛(quan)改性酚(fen)醛玻璃纖維，經(jing)高(gao)溫(wen)模壓成(cheng)型的酚醛玻(bo)璃鋼製件，聯接(jie)管、出液管采用半(ban)幹(gan)法(fa)卷製工藝(yi)製成的酚醛玻璃鋼管(guan)，葉輪(lun)軸(zhou)套(tao)的裝(zhuang)配均(jun)用酚醛膠泥和(he)泵軸粘(zhan)成一(yi)體，液下各部裝配均用酚醛膠(jiao)泥(ni)粘結，伸入液下全無金(jin)屬與介(jie)質接觸，耐(nai)腐性(xing)能可靠，產(chan)品具有輕(qing)質(zhi)、高強、不變(bian)形、耐溫、耐腐蝕(shi)等(deng)優(you)良(liang)性能，在防(fang)腐方(fang)麵可部分(fen)替代(dai)含鉬不(bu)鏽(xiu)鋼、鈦及(ji)鈦合金等貴(gui)重金屬。
FSY型玻璃鋼液下泵在傳動和旋轉(zhuan)方向(xiang)：泵通(tong)過(guo)爪型彈性聯(lian)軸器由電動機直接驅動，從電(dian)動機(ji)端看(kan)泵為順時針方向旋轉。
FSY型玻璃鋼液下泵
2 選材(cai)依據
普通鋼鐵(tie)、不鏽鋼、鋁(lv)和鉛(qian)等裳(shang)用工程材料(liao)在鹽酸(suan)中腐蝕嚴(yan)重，都(dou)不適用。大多塑料對鹽酸都有(you)優良的耐蝕性。一類塑料能(neng)耐一切(qie)濃度和沸點(dian)下的鹽酸，如(ru)酚醛、呋(fu)喃、聚三(san)氟氯乙(yi)烯(xi)、聚四氟(fu)乙烯、聚全氟乙烯、聚(ju)偏二氟乙烯等。 酚醛樹脂(玻璃鋼)製品對非氧化(hua)性酸(鹽酸、稀(xi)硫(liu)酸、磷酸等)、鹽類(lei)溶(rong)液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝(xiao)酸、鉻(luo)酸等）的腐蝕。
3 主要用途
本液下泵廣(guang)泛(fan)用於(yu)化工(gong)、石化、冶(ye)煉、染料、農藥、製藥(yao)、稀土(tu)、化肥等行業(ye)，在(zai)貯罐(guan)上輸送不含懸浮(fu)固(gu)體顆粒(li)，不易結晶，溫度不高於100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋(cu)酸、丁酸)等腐(fu)蝕介質的理想設備(bei)。
4 型號意義(yi)
5 FSY液下泵結構圖
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| 序號 | 名稱 | 數量 | 材料 | 序號 | 名稱 | 數量 | 材料 | |
| 1 | 進口蓮蓬頭 | 1 | 玻璃鋼 | 20 | 軸承座 | 1 | HT20-40 | |
| 2 | 葉輪並帽 | 1 | A3模壓玻璃鋼 | 21 | 7207園錐滾子軸承 | 1 | 軸承鋼 | |
| 3 | 下軸套 | 1 | M106K石墨 | 22 | 上軸承封蓋 | 1 | HT20-40 | |
| 4 | 下軸襯 | 1 | M205K石墨 | 23 | 定距套 | 1 | HT20-40 | |
| 5 | 下泵殼 | 1 | 玻璃鋼 | 24 | 4號泵聯軸節 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 6 | 泵殼墊片 | 1 | 氟橡膠 | 25 | 4號彈性塊 | 1 | 橡膠 | |
| 7 | 葉輪 | 1 | 玻璃鋼 | 26 | 4號電機聯軸節 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 8 | 上泵體 | 1 | 玻璃鋼結合部 | 27 | 電動機機座 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 9 | 上軸襯 | 1 | M205K石墨 | 28 | B5型電動機 | 1 | 2.2KW-4KW | |
| 10 | 上軸套 | 1 | M106K石墨 | 29 | M10×50六角螺栓 | 4 | A3 | |
| 11 | 泵軸 | 1 | 45號鋼外包玻璃鋼 | 30 | M10六角螺栓 | 8 | A3 | |
| 12 | 密封填料 | 1 | 石棉方繩 | 31 | M22×1.5圓螺母 | 2 | 45號鋼 | |
| 13 | 密封壓蓋 | 1 | 玻璃鋼 | 32 | M6×25六角螺栓 | 12 | 35號鋼 | |
| 14 | 底座（平蓋板） | 1 | 玻璃鋼 | 33 | A6墊圈 | 12 | A3 | |
| 15 | 軸承下封蓋 | 1 | HT20-40 | 34 | M10×70六角螺栓 | 4 | A3 | |
| 16 | 油封 | 1 | 耐油橡膠 | 35 | M10防腐螺母 | 18 | A3模壓玻璃鋼 | |
| 17 | 7208園錐滾子軸承 | 1 | 軸承鋼 | 36 | M10防腐墊片 | 18 | 聚四氟乙烯 | |
| 18 | M10×35六角螺栓 | 2 | A3 | 37 | M10×90雙頭螺栓 | 6 | A3 | |
| 19 | A10墊圈 | 18 | A3 | |||||
6 WSY型液下泵結(jie)構(gou)圖(tu)
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.bmp "FSY型玻璃鋼液下泵B型") |
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| 序號 | 名稱 | 數量 | 材料 | 序號 | 名稱 | 數量 | 材料 |
| 1 | 進口蓮蓬頭 | 1 | 玻璃鋼 | 22 | 7208軸承 | 1 | 軸承鋼 |
| 2 | 葉輪並帽 | 1 | A3模壓玻璃鋼 | 23 | 中間座 | 1 | 玻璃鋼 |
| 3 | 葉輪墊片 | 1 | 聚四氟乙烯 | 24 | 電動機機座 | 1 | 玻璃鋼 |
| 4 | 下軸套 | 1 | M106K石墨 | 25 | 軸承座 | 1 | HT20-40 |
| 5 | 下軸襯 | 1 | M205K石墨 | 26 | 7207軸承 | 1 | 軸承鋼 |
| 6 | 墊圈 | 1 | 聚四氟乙烯 | 27 | 上軸承封蓋 | 1 | HT20-40 |
| 7 | 下泵殼 | 玻璃鋼 | 28 | 定距套 | 1 | HT20-40 | |
| 8 | 泵殼墊片 | 1 | 氟橡膠 | 29 | 2號泵聯軸節 | 1 | 玻璃鋼 |
| 9 | 葉輪 | 1 | 玻璃鋼 | 30 | 2號彈性塊 | 1 | 橡膠 |
| 10 | 上泵體 | 1 | 玻璃鋼結合部 | 31 | 2號電機聯軸節 | 1 | 玻璃鋼 |
| 11 | 上軸套 | 1 | M106K石墨 | 32 | B5型電動機 | 1 | 4KW~15KW |
| 12 | 上軸襯 | 1 | M205K石墨 | 33 | M12×65六角螺栓 | 10 | A3 |
| 13 | 泵軸 | 1 | 45號鋼外包玻璃鋼 | 34 | M12六角螺栓 | 18 | A3 |
| 14 | 密封座 | 1 | 玻璃鋼 | 35 | A12墊圈 | 34 | A3 |
| 15 | 密封填料 | 1 | 12×12石墨 | 36 | M24×1.5圓螺母 | 2 | 45號鋼 |
| 16 | 壓蓋 | 1 | 玻璃鋼 | 37 | M6×25六角螺栓 | 12 | 35號鋼 |
| 17 | 底座（平蓋板） | 1 | 玻璃鋼 | 38 | A6墊圈 | 12 | A3 |
| 18 | 彎頭墊片 | 1 | 氟橡膠 | 39 | M12×65六角螺栓 | 6 | A3 |
| 19 | 玻璃鋼彎頭 | 1 | 玻璃鋼 | 40 | M12防腐螺母 | 38 | A3模壓玻璃鋼 |
| 20 | 軸承下封蓋 | 1 | HT20-40 | 41 | M12防腐墊片 | 38 | 聚四氟乙烯 |
| 21 | SG45×65×12油封 | 1 | 耐油橡膠 | 42 | M12×85雙頭螺栓 | 8 | A3 |
7 技(ji)術參數
| 型號 | 流量Q |
揚程H （m） |
轉速 (r/min) |
功率N （kw） |
效率n (%) |
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| m 3 /h | L/s | 軸 | 電機 | |||||
| 25WSY-22 | a型 | 2.88 | 0.80 | 22 | 2900 | 1.35 | 2.2 | 13 |
| 4.05 | 1.12 | 18 | 1.18 | 17 | ||||
| 6.48 | 1.80 | 15 | 1.06 | 25 | ||||
| 25WSY-30 | 2.88 | 0.80 | 30 | 2900 | 1.85 | 3 | 13 | |
| 6.48 | 1.80 | 20 | 2.10 | 17 | ||||
| 9.00 | 2.52 | 15 | 1.45 | 25 | ||||
| 40WSY-25 | 5.76 | 1.60 | 25 | 2900 | 2.85 | 4 | 14 | |
| 8.10 | 2.24 | 20 | 1.09 | 21 | ||||
| 13.32 | 3.70 | 15 | 1.83 | 30 | ||||
| 40FSY-22 | 8.10 | 2.24 | 22 | 2900 | 1.09 | 3 | 44 | |
| 15.84 | 4.4 | 18 | 1.45 | 53 | ||||
| 20.00 | 5.50 | 15 | 1.83 | 44 | ||||
| 40FSY-18 | 6.48 | 1.80 | 18 | 2900 | 1.00 | 2.2 | 32 | |
| 15.00 | 4.17 | 15 | 1.20 | 51 | ||||
| 21.60 | 6.00 | 12 | 1.76 | 42 | ||||
| 40WSY-50 | b型 | 6.48 | 1.80 | 50 | 2900 | 6.35 | 7.5 | 14 |
| 8.64 | 2.40 | 45 | 5.56 | 19 | ||||
| 14.40 | 4.00 | 35 | 4.76 | 30 | ||||
| 40FSY-35 | 10 | 2.8 | 34 | 2900 | 1.86 | 4 | 50.6 | |
| 20 | 5.5 | 30 | 2.62 | 64 | ||||
| 30 | 8.3 | 24 | 3.09 | 63.5 | ||||
| 50FSY-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 4.94 | 7.5 | 58 | |
| 45 | 1.5 | 32 | 5.59 | 70 | ||||
| 55 | 15.1 | 28 | 6.33 | 66 | ||||
| 50FSY-35A | 25 | 7.0 | 26 | 2900 | 2.83 | 5.5 | 63 | |
| 35 | 9.7 | 25 | 3.35 | 70 | ||||
| 45 | 12.5 | 22 | 3.87 | 69 | ||||
| 50FSY-20 | 18 | 5.0 | 20 | 2900 | 1.64 | 4 | 60 | |
| 30 | 8.3 | 16 | 2.4 | 55 | ||||
| 35 | 9.7 | 12 | 2.6 | 44 | ||||
| 80FSY-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 8.45 | 15 | 63 | |
| 92 | 25.5 | 29 | 10.1 | 72 | ||||
| 110 | 30.5 | 25 | 10.80 | 69 | ||||
| 80FSY-35A | 45 | 12.5 | 26 | 2900 | 5.12 | 11 | 62 | |
| 69 | 19.2 | 22 | 6.2 | 67 | ||||
| 90 | 25.0 | 19 | 7.35 | 63 | ||||
8 安裝和維修保養
2、泵起動前隻要貯灌中液體高於泵體既可開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺乏液體潤滑而損壞軸襯、軸套如發現有劇烈振動或異常聲音，應立即停車檢查。
3、維修時，先將泵從貯罐上拆下，拆下電機及機座，拆下下泵殼，打掉下軸套及葉輪（注意泵軸上防腐層）鬆開上軸承座6隻六角螺栓,然後把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進行檢修。
4、如更換軸承和泵軸時，先拆泵軸上端園螺母和聯軸節，鬆開上下軸承蓋12隻螺釘，將軸承座向上打出即可。
5、檢修和更換易損件後進行重新裝配時，先將軸承座，軸承一起裝在泵軸上部，封好上下軸承蓋，裝好聯軸節和並緊固螺母，校正泵軸的彎曲度，將帶軸承座的泵軸向下插入泵體內，再將軸承座裝在中間座上，調正好葉輪與上下泵殼間隙，把葉輪及下軸套和葉輪並帽一起用酚醛膠泥粘在泵軸上，等酚醛膠泥完全固化後，才將下泵殼裝好。裝配完畢後，用手在聯軸節上轉達一下泵軸是否正常。
6、平時注意保養，經常檢查泵運行是否平穩，有無異常震動，注意更換彈性塊，定期補充和更換上軸承潤滑油。
