隔膜泵流量和楊程變小的原因：

氣動隔(ge)膜泵是(shi)一(yi)種新型的輸(shu)送設備，是目前的(de)泵(beng)類(lei)。采用(yong)壓縮空(kong)氣為動力(li)源，對(dui)於各種腐蝕(shi)性(xing)液(ye)體，帶(dai)顆(ke)粒的液體(ti)，高粘(zhan)度(du)、易揮發(fa)、易燃、劇毒(du)的液體，均(jun)能抽光吸盡。

氣動隔膜泵故障原因：

1、氣(qi)動隔膜(mo)泵出口沒(mei)有(you)壓(ya)力，抽送速(su)度變慢(man)。此(ci)種(zhong)現(xian)象一般有如下幾(ji)種情況，氣動隔膜泵氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表(biao)的壓力，壓力值在4～7公斤(jin)為正常(chang)。然後檢查氣源(yuan)閥門的開(kai)度位置(zhi)，如氣源開閉(bi)是用電磁(ci)閥(fa)的話(hua)，則檢查電(dian)磁閥塑(su)料閥片(pian)有無破(po)損，導致(zhi)塑料閥片不(bu)能完全打開。氣動(dong)隔膜泵消音器堵(du)塞，氣不能(neng)快速的排(pai)出(chu)，導致抽(chou)送速度減(jian)慢。氣動隔膜泵壓縮空氣的水或雜(za)質過多(duo)。進(jin)入(ru)隔膜泵配(pei)氣閥後(hou)堵塞(sai)進氣孔(kong)，或是卡(ka)住(zhu)配氣閥芯。四是配氣閥上下端(duan)蓋(gai)由於(yu)常時(shi)間受閥芯的衝(chong)擊導致閥蓋破損(sun)漏(lou)氣。五是泵內部(bu)中(zhong)軸(zhou)四個(ge)密(mi)封(feng)環(huan)磨(mo)損而串氣。

2、流量減少(shao)。此種現象(xiang)一般有以(yi)下幾種情況，

氣動隔膜泵進出口單(dan)向閥(塑料(liao)球)磨損變(bian)小。或(huo)有條(tiao)狀物，大顆粒卡住塑料(liao)球。導(dao)致吸料時排料口(kou)的料液回灌，排料時又(you)把物料從進料口壓回(hui)去(qu)。氣動隔膜泵隔膜片常時間(jian)拉(la)伸變形，導致物料腔容(rong)積(ji)變小。三是黑色，厚(hou)的那層(ceng)膜片破損。中軸帶動時走不到位(wei)。氣動隔膜泵常見故障解決方法推(tui)薦大家(jia)看(kan)一下。

3、氣動隔膜泵不動。此種現象可能有幾種情(qing)況(kuang)。一是閥芯嚴(yan)重磨損卡死。二(er)是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套(tao)。三(san)是中軸兩端螺(luo)杆掉(diao)落(luo)。四是兩(liang)層膜片都(dou)破裂(lie)。五是隔膜泵倒(dao)置或平放。閥芯不能回位(代(dai)和(he)第(di)二代)

4、物料裏(li)麵有雜質或油汙。這(zhe)種一般都是膜片破裂所致。

5、進出口漏料。一是螺杆沒有緊(jin)固(gu)，二是球座變形或O型(xing)圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上(shang)孔位而(er)傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平(ping)麵上。

維修注意注意事項

1、氣閥過早損壞漏氣，導致泵不工(gong)作(zuo)。這主(zhu)要(yao)是氣源中雜物(wu)(沙塵(chen)、氧(yang)化(hua)鐵(tie)等)進入氣閥所致。鐵質(zhi)輸氣管(guan)道尤其要注意。所以建(jian)議使(shi)用中好加氣體調(diao)壓過濾(lv)器。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的鏽水(shui)，保證進入泵體內的是純淨的空氣。

2、新工地上泵剛安裝時一切正常，過(guo)一段時間泵就不工作了。這是由(you)於空壓機工作條件惡劣(lie)，有大量灰塵，再加之(zhi)新(xin)管道中雜物一起進入泵內用不了幾小時就可(ke)能堵死了導向閥，使之不能工作而死泵。驗證方(fang)法(fa)，更換一個新導向閥看結果(guo)。解(jie)決(jue)方法，分解導向(xiang)閥進行清(qing)洗或更(geng)換。

3、進行導向閥閥套外(wai)側清洗過程中，不要忘了清洗閥殼上通孔。

4、膜片壓板如(ru)周邊(bian)氧化嚴重(zhong)導致不光滑，要更換(huan)，否則會(hui)損壞隔膜。