YW液下式無堵塞排汙泵故障原因及排除方法
YW液下式無堵塞排汙泵使用方法及注意事項
1、泵(beng)使(shi)用前應(ying)仔(zai)細檢(jian)?泵和電(dian)機有(you)無損傷(shang).檢?緊(jin)固件(jian)緊固情況(kuang)。
2、盤(pan)動泵檢查有無磨擦聲.同(tong)時檢?泵軸與電機(ji)軸同心(xin)度.兩聯軸節(jie)外圓偏差(cha)數不超過(guo)0.5mm
3、接泵出液口之管(guan)路(lu).應另(ling)設(she)支架(jia).不(bu)允許將(jiang)其重量加於泵體上。
4、水(shui)泵在無特殊情況必須配備(bei)全自(zi)動水泵控製櫃(gui).切勿直接(jie)掛電網(wang)或(huo)使用(yong)閘刀開(kai)關來接通電流(liu).確(que)保水泵正常運(yun)行(xing).
5、不得將水泵長期處於(yu)低揚程(cheng)狀態下運行（一(yi)般使用揚程不得低(di)於額定揚程的60%）.能(neng)控(kong)製(zhi)在(zai)建議(yi)使用揚程範圍以(yi)內.以防(fang)水泵因超載燒壞電機.
YW液下式無堵塞排汙泵維護保養
1、水泵應有專人管理與使用.並定(ding)期(qi)檢?水泵的電路和水泵工作(zuo)是(shi)否正常。
2、每次(ci)使用特(te)別(bie)是用於較稠較粘的漿液後.應將水泵放在消水中運轉數(shu)分(fen)鍾.防止泵內(nei)留(liu)下沉積物.保證水泵的?潔。
3、在常規(gui)狀態下.泵每使用300-500小時後應加注或更(geng)換(huan)油室中機油（10-30#機油）.使機械密封保(bao)持良(liang)好的潤滑狀態.提高機械(xie)密封的使用壽命。
4、葉輪和(he)泵體(ti)之(zhi)間的密封(feng)環(huan)具有密封功能.如密(mi)封環損(sun)壞將直接影響泵的性(xing)能.必要(yao)時應更換。
YW液下式無堵塞排汙泵故障原因及排除方法
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故障現(xian)象 |
原因分析(xi) |
排除方(fang)法 |
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流量(liang)不足(zu)或不出水 |
1.葉輪旋轉錯誤 2.閥門是否打?和完好 3.管道葉輪被(bei)堵 4.轉速過低 5.揚(yang)程過高 6.抽送(song)介(jie)質密度較大和精度較(jiao)高 7.密封圈損壞(口(kou)環處） |
1.調(diao)整葉(ye)輪(lun)旋轉方向(xiang) 2.檢?、維修(xiu)、排除 3.清理雜(za)物(wu) 4.檢查電器設備及(ji)電路 5.改泵或降(jiang)低揚程 6.用水衝(chong)稀(xi)降低濃(nong)度(du)和粘(zhan)度 7.更換 |
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運行不穩(wen)定或 泵不能啟動(dong) |
1.葉輪不平衡 2.軸承損壞(huai) 3.缺相(xiang) 4.葉輪卡(ka)住 |
1.送製造(zao)廠(chang)調換或校正 2.更換 3.檢?電路進(jin)行修複 4.排(pai)除雜物 |
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電流過大 |
1.工作電壓(ya)低 2.管道葉輪受阻 3.使用揚程過低 4.抽(chou)送液體的高度或粘度較高 |
1.調整(zheng)工(gong)作電壓 2.清理管道、葉輪堵物 3一減少流量.提(ti)高(gao)揚程 4.改變密度或粘度 |
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泵有雜音或 振動 |
1.泵軸、電機軸不同心 2.介質中有氣體 3.腐(fu)蝕(shi)使泵軸不平衡 4.傳動裝(zhuang)置處嫘栓鬆動 5.泵軸彎曲 |
1.調整 2.降溫(wen)或壓 3.更換 4.緊固 5.校直或換 |
