1 產(chan)品概(gai)述
FSB型(xing)耐腐蝕(shi)氟(fu)塑料離心(xin)泵(beng)可耐受(shou)幾乎所有介質的(de)腐(fu)蝕，在選擇合適的機械(xie)密封後，氟塑料離(li)心泵可(ke)以輸送(song)在-20℃-150℃之間的腐蝕性(xing)介(jie)質(zhi)或高危(wei)化學品。例(li)如：鹽(yan)酸(suan)、發(fa)煙硫(liu)酸、氫(qing)氟酸、濃硝酸、三氯氧(yang)磷、三(san)氯化磷、燒堿、氯(lv)化(hua)鈣(gai)等(deng)。龍(long)洋泵閥(fa)是氟塑(su)料離心泵,氟塑料(liao)合(he)金(jin)離心泵型號齊全，價(jia)格(ge)的廠家。耐腐蝕氟塑料離心泵根據(ju)設計(ji)理(li)念不(bu)同分(fen)為(wei)：襯(chen)氟離心泵和氟合金離心泵兩種(zhong)類型過(guo)流部件(jian)全部(bu)采用(yong)氟塑料合金製造(zao)，結構(gou)緊湊(cou).操(cao)作(zuo)簡單、價格低(di)廉。泵殼、葉輪(lun)、機封等均(jun)可互換(huan)使用， 深(shen)受廣大用戶的歡(huan)迎。
2 型號意義(yi)
50FSB-30D型號說(shuo)明：50為吸入口(kou)徑(jing)mm、f為耐腐蝕係(xi)列、b為離心式、p為泵、30為揚程、D-直聯式氟合金泵(如果是L表(biao)示(shi)聯(lian)軸器形(xing)式(shi)的氟合金泵）
3 特點
2、具有特強的耐腐蝕性能及較高的機械強度，其耐腐蝕參數超過IH化工泵、F·AFB型耐腐蝕泵、陶瓷泵、搪瓷泵。
3、具有設計合理、結構緊湊、性能可靠、使用維修方便、節約能源等優點。
4、防耐腐蝕離心泵過流部分全部采用塑料增強合金模壓加工而成，具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無毒素分解等優點。
5、廣泛適用於化工、石油、製藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業。
4 用途
FSB型氟塑料合金離心泵具(ju)有結構緊湊合理、耐(nai)強(qiang)腐蝕、密(mi)封性能嚴密可靠、工(gong)作穩定(ding)、噪聲(sheng)低、機械強度高(gao)、不老化、無毒(du)素(su)分解(jie)、維修(xiu)方便、流道光滑(hua)、效率(lv)高，節約(yue)能源等優(you)點(dian)。杜(du)絕跑、冒、滴(di)、漏，廣泛(fan)應(ying)用於化工、製(zhi)酸、製堿(jian)、冶(ye)煉、稀土(tu)、農藥、染(ran)料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線(xian)電(dian)、化成箔(bo)、科研機(ji)構、國(guo)防工業(ye)等行業。
5 結(jie)構圖及說明
1、泵體：左(zuo)右兩邊連接(jie)部分內(nei)埋(mai)鋼(gang)質法蘭(lan)圈各(ge)一隻(zhi)模(mo)壓塑料合金製成。
2、後蓋右邊一側內埋一(yi)隻不鏽(xiu)鋼板(1Crl8Ni9Ti)模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采(cai)用接軸連接方法，金屬軸為優質鋼精加工後外包塑料合金模壓而(er)成(cheng)，使(shi)葉輪與金屬接軸(zhou)牢固(gu)地結為一體，保(bao)證軸根與葉(ye)輪後部承受隨旋轉(zhuan)時的扭矩力，這(zhe)樣介質浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diao)式端(duan)麵密封(feng)技術(shu)，由(you)碳(tan)化矽、高純度氧化鋁陶瓷、填充(chong)四氟、石墨等材料製成。
6 性能(neng)參(can)數表
|
型號(hao) |
流量 |
揚程(cheng)(m) |
口 徑(mm) |
功(gong) 率(Kw) |
轉速(su) |
汽(qi)蝕餘量 |
效率 |
||
|
進口 |
出(chu)口 |
軸功率 |
電機功率 |
||||||
|
FSB(長(zhang)支架) |
|||||||||
|
25FSB-18 |
3 |
18 |
25 |
25 |
0.6 |
1.5 |
2900 |
3.0 |
30 |
|
25FSB-25 |
3.6 |
25 |
25 |
25 |
0.8 |
1.5 |
2900 |
3.0 |
35 |
|
40FSB-15 |
5 |
15 |
40 |
32 |
1.3 |
3 |
2900 |
3.0 |
40 |
|
40FSB-20 |
10 |
20 |
40 |
32 |
1.4 |
3 |
2900 |
3.0 |
42 |
|
40FSB-30 |
10 |
30 |
40 |
32 |
1.6 |
3 |
2900 |
3.0 |
52 |
|
50FSB-20 |
12.5 |
20 |
50 |
32 |
1.7 |
3 |
2900 |
3.5 |
55 |
|
50FSB-25 |
12.5 |
25 |
50 |
32 |
1.86 |
3 |
2900 |
3.5 |
55 |
|
50FSB-30 |
15 |
30 |
50 |
32 |
1.90 |
3 |
2900 |
3.5 |
54 |
|
65FSB-32 |
25 |
32 |
65 |
50 |
4.7 |
5.5 |
2900 |
2.0 |
45 |
|
80FSB-20 |
50 |
20 |
80 |
65 |
4.6 |
5.5 |
2900 |
3.0 |
45 |
|
80FSB-25 |
42 |
25 |
80 |
65 |
5.7 |
7.5 |
2900 |
3.0 |
50 |
|
80FSB-30 |
50 |
30 |
80 |
65 |
6.9 |
7.5 |
2900 |
3.5 |
59 |
|
80FSB-40 |
45 |
40 |
80 |
50 |
10 |
11 |
2900 |
3.5 |
48 |
|
80FSB-50 |
50 |
50 |
80 |
50 |
12.1 |
15 |
2900 |
3.5 |
57 |
|
80FSB-55 |
50 |
55 |
80 |
50 |
13.5 |
18.5 |
2900 |
4.0 |
50 |
|
100FSB-32 |
100 |
32 |
100 |
80 |
11.9 |
15 |
2900 |
3.5 |
68 |
|
FSB(短(duan)支架) |
|||||||||
|
40FSB-15(D) |
5 |
15 |
40 |
32 |
0.8 |
3 |
2900 |
3.0 |
40 |
|
40FSB-20(D) |
10 |
20 |
40 |
32 |
1.2 |
3 |
2900 |
3.0 |
42 |
|
40FSB-30(D) |
10 |
30 |
40 |
32 |
1.2 |
3 |
2900 |
3.0 |
52 |
|
50FSB-20(D) |
12.5 |
20 |
50 |
32 |
1.88 |
3 |
2900 |
3.5 |
55 |
|
50 FSB-25(D) |
12.5 |
25 |
50 |
32 |
1.88 |
3 |
2900 |
3.5 |
55 |
|
50FSB-30(D) |
15 |
30 |
50 |
32 |
1.9 |
3 |
2900 |
3.5 |
54 |
|
65FSB-32(D) |
25 |
32 |
65 |
50 |
3.6 |
5.5 |
2900 |
3.5 |
65 |
|
80FSB-25(D) |
42 |
25 |
80 |
65 |
3.8 |
7.5 |
2900 |
3.5 |
67 |
|
80FSB-30(D) |
50 |
30 |
80 |
65 |
6.8 |
7.5 |
2900 |
3.5 |
68 |
7 安裝及注(zhu)意事項
2、將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.後用手盤動聯軸器.檢査有無碰擦現象.轉動輕鬆均勻則安裝結束。
3、塑料合金離心泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4、所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5、運轉過程中如發現撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除後才能工作。
8 使用說明
起動與停車
1、往水(shui)泵內注足液(ye)體(引液)。
2、檢查支(zhi)架油室的油(you)位(wei)是否(fou)在(zai)規定範圍內。
3、檢查(cha)電動(dong)機運轉方向，查看(kan)泵的放置(zhi)標記。
4、關(guan)閉出口閥門(men)及(ji)壓力表旋塞。
5、啟動電機，打(da)開(kai)壓力表旋塞(sai)，慢慢打開出口閥門。當壓力表指(zhi)針(zhen)指到需要(yao)的位置時(shi)，停(ting)止出水閥門大小的調整。
6、需(xu)要停車時，首先(xian)關閉出水閥，再切斷電源。
起動與停車
1．往水泵內注足液體（引液）。
2、檜査(zha)支架(jia)油室的油位是否在規定範圍(wei)內。
3、檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4、關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5、啟(qi)動電機.打開壓(ya)力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當(dang)壓
6、重要停車(che)時，首先關閉出水閥，再切(qie)斷(duan)電源。
7、力(li)表指針指到(dao)需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。
9 拆裝步(bu)驟
泵的拆卸
1、泵與電機聯接用爪型聯軸器連接，拆卸時先鬆掉支架與底(di)座的4隻連(lian)接螺栓(shuan).使泵與電機脫開。
2、鬆開泵體(ti)後蓋的連接螺(luo)栓.用木(mu)柄輕(qing)擊泵體脫開。
3、鬆(song)開葉輪軸與泵軸莫氏(shi)錐(zhui)度(du)連接在連軸器中的吊(diao)緊(jin)螺栓。
4、鬆開機械密封動!不固定螺釘(ding)，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫(mo)氏錐度鬆開後拉出葉輪、後蓋(gai)、密封件動環.鬆開後蓋(gai)上壓蓋螺釘.取(qu)出靜壞。
5、鬆開泵軸左右(you)壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承(cheng)、清(qing)洗支架油室。
裝配
按拆卸的相(xiang)反順(shun)序將密封件動環、靜(jing)環(huan)、後蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝(zhuang)上緊定螺栓。
