IH型不(bu)鏽(xiu)鋼化工離心泵是(shi)較(jiao)為常見(jian)的泵(beng)型，主要在化工行業應用較廣。在國內與國(guo)外都有(you)大量(liang)的(de)公(gong)司生產該泵。我公司可以(yi)根據(ju)用戶的要求(qiu)，做出多種不同細節上(shang)的配置(zhi)，以滿足(zu)相對較多的應用工況(kuang)。常見材(cai)質為：鑄(zhu)鋼、304不(bu)鏽(xiu)鋼、316不(bu)鏽(xiu)鋼，亦可根據客戶的要求製作904L等(deng)其他(ta)材質。IH型不(bu)鏽(xiu)鋼化工離心泵是臥式單級單吸清水離心泵，供吸送(song)清(qing)水及物(wu)理化學性質類(lei)似(shi)水不含固體顆(ke)粒的液(ye)體(ti)。它廣泛適(shi)用(yong)於工(gong)農(nong)業(ye)及城市、排水、消(xiao)防供(gong)水等。該(gai)泵結構簡(jian)單，性能可(ke)靠，體積小、重量輕，抗腐蝕性(xing)能(neng)好，電(dian)耗(hao)低(di)，使用維修方(fang)便。

1、適用於城市環保、建築(zhu)、消防、化工、製(zhi)藥、染料、印染、釀造(zao)、電力、電鍍(du)、造紙、石油、礦(kuang)山、設(she)備冷卻、油輪(lun)卸油等。

2、適用於清水(shui)、海(hai)水及帶(dai)有酸、堿(jian)度(du)的化(hua)工介質液體和帶有一(yi)般(ban)糊狀(zhuang)的漿料(liao)(介質粘度≤100厘(li)珀、含(han)固量可達30%以下)。

1、具(ju)有水利(li)性能布(bu)局(ju)合理(li)、可靠(kao)，體積小，質量輕，抗(kang)汽蝕(shi)性能好(hao)，電耗低，使用檢修(xiu)方便，工作效(xiao)率高等優(you)點。

2、IH型單級單吸離心泵為(wei)臥(wo)式(shi)結(jie)構，其結構設計(ji)基本(ben)能滿足所有管道安裝(zhuang)。

泵蓋通過(guo)止口(kou)固定在中(zhong)間支(zhi)架上，然後通過泵體與(yu)中間支架止口的聯接把泵蓋(gai)夾(jia)緊在中間，泵體是軸向吸入(ru)，徑(jing)向(xiang)排出，腳(jiao)支承(cheng)式，可直接(jie)固(gu)定在(zai)底座上。懸架部件通過止(zhi)口固定(ding)固定在中間支架上，並用懸架支架支撐在底(di)座上。為拆卸(xie)方便(bian)，設計了加長(zhang)聯(lian)軸(zhou)器，檢修時(shi)可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機(ji)。隻(zhi)需拆(chai)下聯軸器的中間聯接件，即可退(tui)出轉子(zi)部件(jian)進行(xing)檢(jian)修。這(zhe)是國際上通用的一種結構形式。不鏽鋼化工離心泵的旋轉(zhuan)方向：泵通過加長聯軸器由電動(dong)機直接驅動，從電動機端(duan)看(kan)，按(an)順時針方向旋(xuan)轉。

	1	泵體	6	密封(feng)部件
	2	葉輪	7	中間(jian)支架
	3	密封環	8	軸
	4	葉(ye)輪螺母(mu)	9	懸(xuan)架部件
	5	泵蓋

流(liu)量Q：6.3～400m3/h

揚程H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min

配(pei)帶功率(lv)：0.55～110KW

進(jin)口直徑：50～200mm

高工作(zuo)壓力(li)：1.6Mpa

IH型化工泵有29個(ge)基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種(zhong)型式的葉輪直徑切割(ge)變型後，達112個規(gui)格。

IH型不鏽鋼化工泵的高(gao)工作設計壓力為1.6兆帕(pa)。介質溫度不高於80℃。需要時采用雙端麵密封冷卻(que)裝置，可輸(shu)送介質溫度為20℃～+280℃。

注：用戶(hu)可根據被(bei)輸送介質的腐蝕性程(cheng)度對(dui)泵的過流部分主要零件選用不同(tong)材料。

填料密封：泵蓋內設有填料函，采(cai)用軟(ruan)填料密封，填(tian)料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤(run)滑(hua)、清洗用。

機械(xie)密封：單端麵機械(xie)密封和雙端麵機械(xie)密封兩種型式，密封腔內通(tong)入一定壓(ya)力的水，衝洗磨擦(ca)兩(liang)端麵，同時起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由(you)用戶根據需要(yao)適用，同時根(gen)據需要允(yun)許采用適合(he)於(yu)ISO3069規定的密封空(kong)腔尺寸和其他結構的軸封型式，如(ru)帶波紋管(guan)的機械密封和(he)付葉輪密封等等。

IH型化工泵輸送介(jie)質溫(wen)度為-20℃～105℃，需要時采用雙端麵密封冷卻裝置，可輸送介質(zhi)溫度為20℃～+280℃。適用於化工、石油、冶金(jin)、電力、造紙、食(shi)品、製藥、環保(bao)、廢水處理和合成纖維等行業用於輸送各種腐(fu)蝕的或(huo)不允許汙(wu)染的類似於水的介質。

型號	轉速	流量(m3/h)	流量(L/S)	揚程 (m)	效率 (%)	軸功率 (Kw)	配用功率			汽蝕餘量(m)	重量 (kg)
							介質密度
							1.0	1.35	1.85
IH50-32-125	2900	12.5	3.47	20	51	1.33	2.2	3.0	4.0	2.0	45
	1450	6.3	1.74	5.0	45	0.19	0.55	0.55	0.55	2.0	45
IH50-32-160	2900	12.5	3.47	32	46	2.37	3.0	4.0	5.5	2.0	49
	1450	6.3	1.74	8.0	40	0.34	0.55	0.75	1.1	2.0	49
IH50-32-200	2900	12.5	3.47	50	39	4.36	5.5	7.5	11	2.0	59
	1450	6.3	1.74	12.5	33	0.65	1.1	1.1	1.5	2.0	59
IH50-32-250	2900	12.5	3.47	80	33	8.25	11	15	18.5	2.0	93
	1450	6.3	1.74	20	27	1.27	2.2	2.2	3.0	2.0	93
IH65-50-125	2900	25	1.53	2.0	62	2.2	3.0	4.0	5.5	2.0	47
	1450	12.5	6.94	5.0	55	0.31	0.55	0.55	0.75	2.0	47
IH65-50-160	2900	25	2.78	32	57	3.82	5.5	7.5	11	2.0	53
	1450	12.5	6.94	8.0	51	0.53	0.75	1.1	1.5	2.0	53
IH65-40-200	2900	25	2.92	50	52	6.55	11	11	15	2.0	63
	1450	12.5	6.94	12.5	46	0.93	1.5	2.2	2.2	2.0	63
IH65-40-250	2900	25	2.92	80	46	46	15	3.0	30	2.0	99
	1450	12.5	6.94	20	39	39	2.2	37	4.0	2.0	99
IH65-40-315	2900	25	3.06	125	39	39	30	5.5	55	2.0	116
	1450	12.5	6.94	32.0	33	33	5.5	5.5	7.5	2.0	116
IH80-65-125	2900	50	13.9	20	69	3.95	5.5	7.5	11	3.0	52
	1450	25	6.94	5.0	64	0.53	0.75	1.1	1.5	2.5	52
IH80-65-160	2900	50	13.9	32	67	6.5	11	11	15	2.3	57
	1450	25	6.94	8.0	62	0.88	1.5	1.5	2.2	2.3	57
IH80-50-200	2900	50	13.9	50	63	10.8	15	18.5	30	2.5	65
	1450	25	6.94	12.5	54	0.83	1.1	1.5	2.2	2.0	65
IH80-50-250	2900	50	13.9	80	58	18.8	30	37	45	2.5	103
	1450	25	6.94	20	52	2.62	4.0	5.5	7.5	2.0	103
IH80-50-315	2900	50	13.9	125	52	32.73	45	55	75	2.0	121
	1450	25	6.94	32	48	4.54	7.5	7.5	11	2.0	121
IH100-80-125	2900	100	27.8	20	73	7.47	11	15	18.5	4.5	57
	1450	50	13.9	5.0	68	1.0	1.5	2.2	3.0	3.5	57
IH100-80-160	2900	100	27.8	32	73	11.9	15	22	30	4.3	87
	1450	50	13.9	8.0	69	1.58	2.2	3.0	4.0	3.4	87
IH100-65-200	2900	100	27.8	50	72	18.9	30	37	45	3.9	96
	1450	50	13.9	12.5	68	2.5	3.0	4.0	5.5	2.5	96
IH100-65-250	2900	100	27.8	80	68	32.0	45	55	75	3.6	115
	1450	50	13.9	20	63	4.3	5.5	7.5	11	2.5	115
IH100-65-315	2900	100	55.6	125	62	54.9	75	90	132	3.2	166
	1450	50	27.8	32	58	7.5	11	15	18.5	2.0	166
IH125-100-200	2900	200	55.6	50	77	35.4	45	55	90	5.0	99
	1450	100	27.8	12.5	73	4.66	7.5	11	15	2.9	99
IH125-100-250	2900	200	55.6	80	75	58.1	11	110	132	4.5	151
	1450	100	27.8	20	72	7.56	132	15	18.5	2.3	151
IH125-100-315	2900	200	55.6	125	72	94.56	18.5	160	220	4.5	166
	1450	100	27.8	32	65	13.41	18.5	22	30	2.8	166
IH125-100-400	1450	100	27.8	50	55	14.74	18.5	30	37	2.5	211
IH150-125-250	1450	200	55.6	20	77	14.1	30	30	37	2.5	165
IH150-125-315	1450	200	55.6	32	75	23.2	30	37	55	2.8	196
IH150-125-400	1450	200	55.6	50	70	38.9	55	75	90	2.8	238
IH200-150-250	1450	400	111.1	20	77	28.3	37	55	75	2.5	195
IH200-150-315	1450	400	111	32	79	44.1	55	75	110	4.0	269
IH200-150-400	1450	400	111	50	78	39.8	90	132	160	3.5	290

一、的安裝是否合理，對泵的正常(chang)運行和使用壽命有很(hen)重(zhong)要的影(ying)響，所以安裝前必須(xu)仔細(xi)校正，不得草(cao)率，泵的外(wai)形及(ji)安裝尺寸(cun)。

二、必(bi)須保證(zheng)泵在工作時不超(chao)過其允許汽蝕餘量。泵的吸上高度（或倒(dao)灌(guan)高度）必須根據泵的汽蝕餘(yu)量特性，管路(lu)阻力損失(shi)特(te)性及高溫水的吸(xi)入液麵壓力來確定。

1、泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，並(bing)在出口管路上設置壤液螺孔或閥(fa)門，以供起動前灌泵之用。

2、泵倒灌使(shi)用情況下，應(ying)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

三(san)、吸入和吐出管路應該另有支架(jia)，不能用作支承。

四(si)、安裝的地點，應便於巡回檢查和檢修。

五(wu)、安裝順(shun)序：

1、將(jiang)機組放在埋有地腳螺(luo)栓的基礎上，在底座(zuo)和基礎之(zhi)間放置成(cheng)對的楔墊作找正之用。

2、鬆開(kai)聯軸器。用水平儀分(fen)別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找(zhao)正(zheng)機組(zu)的水平後(hou)，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3、用混凝土(tu)灌注底座和地腳螺檢孔(kong)。

4、待混凝土幹(gan)涸後，應擰(ning)緊地腳螺栓，並重新檢查泵軸的氷(bing)平度。

5、在接好管路及確定原動機轉動方向以後，接上聯軸器，再核(he)對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異(yi)不得超過0.1mm,兩聯軸器端麵間隙，在一周內大和小的間咪(mi)差(cha)不得超過0.3mm.

6、在機組實際運(yun)行3 — 4小時後作後檢查，如無不良(liang)現(xian)象，則認(ren)為安裝合格。

1、IH型不鏽鋼化工泵起動前要把泵和現場(chang)清理千淨(jing)。

2、檢查托架內(nei)潤滑油(you)量是否(fou)適量（油麵在油位計中心線(xian)2mm左右）油位計是否完好。

3、未接聯軸器前檢查(cha)原(yuan)動機的轉向，與泵的轉向箭(jian)頭一致後，接好聯軸器。

4、在裝好機械密封或填料和聯軸器後可方使地(di)用手轉動泵軸，應無碰(peng)擦現象，並將聯軸器的防(fang)護罩(zhao)安裝好。

5、IH型不鏽鋼化工泵在吸上情況下使用，起(qi)動前應灌泵或抽真(zhen)空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除(chu)泵中的空氣後，將吐出管的閘閥關閉。

6、IH型不鏽鋼化工泵起動前檢查基(ji)礎螺檢有無鬆動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷(leng)卻水的供應情況。

1、IH型不鏽鋼化工泵起動前(qian)要把(ba)泵和現場清理千(qian)淨。

2、檢查托架內潤滑油量是否適量（油麵在油位計中心線2mm左(zuo)右）油位計是否完好。

3、未(wei)接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致(zhi)後，接好聯軸器。

4、在裝好機械密封或填料和聯軸器後可方使地用手轉動泵軸，應無(wu)碰擦現象(xiang)，並將聯軸器的防護罩安裝好。

5、IH型不鏽鋼化工泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣(qi)後，將吐出管的閘閥關閉。

6、IH型不鏽鋼化工泵起動前檢查基礎(chu)螺檢有無鬆動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

IH型不鏽鋼化工泵起動：

1、關(guan)閉進出口壓力（或真空）計和出(chu)水閥門(men)、如有旁通管、此(ci)時也應關閉(bi)。起動電機（好先(xian)點動、確認泵轉向正確後，才開始(shi)正式運行）。然(ran)後打開進出口壓力（或真空）計，當(dang)泵達到正常轉速，且儀表指(zhi)出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jie)到(dao)需要的工況。在吐出管路關閉的情(qing)況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鍾(zhong)。

2、IH型不鏽鋼化工泵起動過程中要時時注意(yi)原動機的功率讀(du)數(shu)及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米(mi)，測定部位是軸承座。

3、IH型不鏽鋼化工泵密封情況：機械密封應無泄漏(lou)、發熱(re)現象、填料密封^I呈連(lian)續滴(di)流狀態。

IH型不鏽鋼化工泵運行：

1、經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升(sheng)不應超過75℃）及油位(wei)計供油情況。一般每(mei)運行1500小(xiao)時後，要全部更換(huan)潤滑油一次(ci)。

2、不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

3、IH型不鏽鋼化工泵不宜在低於30%設計流量下連續(xu)運轉，如果必須在該條(tiao)件下連續運轉，則應在出口處安裝旁(pang)通管，排放多(duo)餘的流量。

4、注(zhu)意泵運轉有無雜音，如發(fa)現異常狀態(tai)時，應及時消除或停車檢查。

IH型不鏽鋼化工泵停止：

1、緩慢(man)關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、並關閉各種儀表(biao)的開關。

2、切(qie)斷電源(yuan)

3、如果IH型不鏽鋼化工泵的密封采用外部引(yin)液時，還(hai)要關閉外引液閥門。

4、如果IH型不鏽鋼化工泵使用環境溫度低於液體凝固點時，要放淨泵內的液體，以防凍裂。

5、如果(guo)IH型不鏽鋼化工泵長時間停(ting)車(che)不用，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨，尤其(qi)是密封腔。好是將泵拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢。

IH型不鏽鋼化工泵拆卸：

由於采用了加(jia)長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，隻需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即(ji)可拆出轉子部(bu)件，進行維(wei)修、保養(yang)。

1、拆下泵體上的泄(xie)液管堵和懸架體上的放油管堵，放淨泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另(ling)外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯結、並將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從(cong)軸上退出。注意勿使軸套(tao)相對於泵蓋等發生滑動，然後再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取(qu)下，再將軸套和機械密封拆開。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵(chen)盤和軸承的前、後蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

IH型不鏽鋼化工泵裝配：與拆卸程序相反(fan)進行。

IH型不鏽鋼化工泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內裝單端麵平衡(heng)型和非平衡型， 雙端麵平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。〉根據所(suo)選(xuan)用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請(qing)參閱機械密封安裝使用說明書(shu)、GB3215-82"煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下麵僅(jin)提幾點一般應注意的事項。

1. 由於機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新(xin)安裝的管路係統(tong)和儲液灌，應認真衝洗幹淨，嚴防固體雜質進入機械密封端麵帀使密封失效。

2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常衝洗。停車後重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗(xi)幹淨。

3. 拆卸機械密封應仔(zai)細，不許用手(shou)錘(chui)，鐵(tie)器等敲(qiao)擊，以免(mian)破壞(huai)動、靜環密封麵。

4. 如果有汙垢拆不下來時，應設法(fa)清除汙垢(gou)，衝洗幹淨後再進行拆卸，以免損(sun)壞密封元件。

5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則(ze)應重新修複(fu)或更(geng)換。

6. 應嚴格檢查動環與靜環的相(xiang)對磨擦密封麵，不允許有任何細微(wei)的劃(hua)痕(hen)、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應衝洗千淨，尤其是動、靜環端麵，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭(shi)幹淨，然後塗上一層清潔(jie)的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘(ding)時，要均勻擰緊，避免發生偏斜(xie)，使密封失效。

8. 正確(que)調整彈(dan)黃(huang)的壓縮(suo)量，泵安裝好以後，以手扳動轉子時，應感(gan)覺(jue)到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快(kuai)、靈活地轉動沒(mei)有咬(yao)緊的感覺。如感覺太緊(jin)或盤不動，則應適當調鬆(song)一些(xie)。

9.對有外部衝洗的機械密封，起動前應先開啟衝洗波，使密封腔內充滿(man)密封液。停車時，先停泵，後關密封衝(chong)洗液。

故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚程不足	功率消耗過大	產生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發熱	泵過份發熱及轉不動	軸承發熱及軸承磨損	消除方法
泵內或吸入管內留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進口處壓力
吸入管經過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉速過高或過低	0	0	0						按規定要求檢查原動機轉速
泵轉向不對	0	0							調整轉向
總揚程與泵揚程不符	0	0	0						降低吐出係統阻力或高度
介質重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應進行換算
在流量過小時運轉產生振動				0	0		0	0	加大流量或設旁通循環管
泵與電機軸線不一致或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動靜鈈磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料〈或機械密封)選用或安裝不當			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設法消除
油室油量過多（或油過髒）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油〉
管路或泵內有.雜物堵塞	0	0		0					檢查並排除
密封液壓力不當					0	0			應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過鬆			0		0	0			適當調整之