自吸泵正確安裝方法 使用操作方法
大家(jia)都(dou)知道(dao)自吸泵(beng)又(you)叫自吸(xi)式離(li)心(xin)泵,一次引(yin)水(shui)終身(shen)無須(xu)再次引水特(te)點,正(zheng)確(que)的安裝(zhuang)自吸泵不僅(jin)僅對自(zi)吸泵的實用壽(shou)命有著(zhu)至關重要的影響,還能提供生產線(xian)的工(gong)作(zuo)效率和成本的(de)降(jiang)低(di)。那麽自吸泵如何正確安裝以及自吸泵使(shi)用操(cao)作方(fang)法有哪些(xie)?下麵龍洋泵閥一(yi)起(qi)來了解一下吧。
ZX自吸泵
自吸泵正確安裝方法
1、在泵與電(dian)動機(ji)直聯(lian)傳動時,應注意泵軸與(yu)電動機輸(shu)出的同軸度;泵安裝的準(zhun)確與否(fou)對(dui)泵的運(yun)行(xing)平穩(wen)性和使用(yong)壽命有較大的影(ying)響(xiang),因此(ci)必須仔細認(ren)真地(di)安裝和校(xiao)正。
2、泵聯軸(zhou)器必(bi)須用鏍母緊固(gu)好(hao),並鎖緊螺(luo)母,謹(jin)防(fang)鏍母(mu)鬆動,否則易引起葉(ye)輪竄動,造成機械故(gu)障(zhang)。
3、為(wei)使泵體(ti)內(nei)能夠保(bao)持一定的儲(chu)存液,以達到較好的自吸能力(li)和防止機械密(mi)封的幹(gan)磨擦,必須使泵的進口高(gao)於(yu)泵軸中(zhong)心線。
4、吸入管路的安裝應(ying)注:
①吸入口的安裝高度不能超過5米,在(zai)條件許可(ke)時,吸入口(kou)的安裝高度應盡可能地低於水池(chi)的儲水平(ping)麵,並(bing)盡(jin)量縮短吸入管的長度(du),少(shao)裝彎頭,這樣有利於縮(suo)短(duan)自吸時間,提高自吸功(gong)能;
②吸入(ru)管路(lu)中的閥門(men)、法蘭等應嚴(yan)防漏氣(qi)或滲漏液體,即(ji)吸入管路不允許有漏氣現象存在;
③應防止(zhi)泵體內吸入固體等(deng)雜物,為此吸入管(guan)路上應設置過濾(lv)器,過濾器的有(you)效過流麵(mian)積應為吸入管截麵的2-3倍(bei),過(guo)濾器應定期(qi)檢查;
④吸入管路和(he)吐(tu)出管路應有自己(ji)的支(zhi)架,泵體本身不(bu)允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時(shi),應使泵及管路的靜(jing)電接地電阻達(da)到(dao)其(qi)規定(ding)要求。
6、安裝時應嚴格(ge)檢(jian)?泵殼及管路中有無(wu)石(shi)塊,鐵(tie)砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙(xi)及(ji)同(tong)軸度,其不同軸度允許偏差(cha)為0.1毫米(mi)。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上(shang)墊(dian)銅皮(pi)或鐵皮調整。
8、在機組(zu)實(shi)際運轉3-4小時後,作檢查,如無不良(liang)現(xian)象,則認為安裝己妥,在試運轉(zhuan)中應檢查軸承的溫度,軸承(cheng)體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡(fan)設(she)有冷卻室裝置(zhi)的冷卻(que)水接(jie)頭供(gong)配(pei)內孔為Φ12的膠管或塑(su)料(liao)管之(zhi)用,其螺紋尺寸為M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如裝有單向(xiang)閥(fa)而(er)在自吸過程中不能使泵順利地排出(chu)氣體時,應在泵的出口處加接排(pai)氣小管及閥。
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自吸泵使用操作方法
一、自吸泵起動(dong)前(qian)的準備有檢查工作
1、本(ben)係列自吸泵,根據泵的工作運轉狀(zhuang)況(kuang),分別采(cai)用優質(zhi)鈣(gai)基黃油和10號機油(you)進(jin)行潤滑,如(ru)果(guo)采用黃(huang)油潤滑的泵應定期向軸承箱內加(jia)注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足(zu)之。
2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣,如若不足,可以(yi)從泵殼(ke)上的加液(ye)口處(chu)直接向泵體內注放儲液,不應在儲液不足的情(qing)況下啟(qi)動運轉,否則不能正常工作,且易損壞機械密封(feng)。
3、檢查泵的轉動部件是(shi)否有卡(ka)位磕(ke)碰現象。
4、檢查泵體底腳(jiao)及各聯結處螺母有無鬆動現象(xiang)。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查(cha)進口管路是否漏(lou)氣,如有漏氣,必須設法排除。
7、打開(kai)吸入管路的閥門,稍(shao)開(不要(yao)全開)出口控製閥。
二、自吸泵起動及操作
1、點(dian)動自吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意(yi)壓力表(biao)及真空表讀數(shu),起動後當壓力表及真(zhen)空表的讀(du)數經過一段時間(jian)的波動而指示穩定後,說明(ming)泵內已經上液,進入正常輸液作業。
4、在泵進入正常輸液作業(ye)前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫(wen)升高情況,如果這個(ge)過程過長(zhang),泵內水溫過高,則(ze)停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難,那(na)麽可以暫(zan)時停(ting)機,利(li)用吐出管路中的液體倒(dao)流回(hui)泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然(ran)後起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fa)生(sheng)強(qiang)烈振動和噪聲,有可能(neng)是泵發生汽蝕所致,汽(qi)蝕產生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調(diao)節(jie)出口控(kong)製閥,升高壓力表讀數,在進口管路有堵(du)塞時則應及時排除;吸程(cheng)太高時可適當(dang)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因(yin)故停泵,需再(zai)起動時,出口控製閥應稍開(不要全閉),這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證尖在較(jiao)輕(qing)的負責下啟動。
8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。
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三、自吸泵停泵
1、首先(xian)必須關閉(bi)吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季(ji)節,應漿(jiang)泵體內的儲液和軸承體冷卻室(shi)內的水放空(kong),以防凍(dong)裂(lie)機件。一、起動前的準備(bei)有檢查工作
1、本係(xi)列自吸泵,根(gen)據泵的工作運轉狀況,分(fen)別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤(run)滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注(zhu)黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位(wei)不足,則加足之。
2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣(yuan),如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉,否則不能正常工作,且(qie)易損(sun)壞(huai)機械(xie)密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰(peng)現象。
4、檢查泵體底(di)腳及各(ge)聯結(jie)處螺母有無鬆動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法(fa)排除。
7、打(da)開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控製閥。
二、自吸泵起動及操作
1、點動自吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常(chang)的聲響和振(zhen)動。
3、注意壓力表及真空表讀數,起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段(duan)時間的波動而指(zhi)示穩定後(hou),說(shuo)明泵內已經(jing)上液,進入正常輸液作業。
4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中,應特別(bie)注意泵內水溫升高情況,如果這(zhe)個過程過長,泵內水溫過高,則停泵檢查其原(yuan)因。
5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難(nan),那麽可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然後起動即可。
6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪(zao)聲,有可能是泵發生汽蝕(shi)所(suo)致,汽蝕產生的原因有兩種(zhong):一是進口管流速過大,二是吸程過高。流(liu)速過大時可調節出口控製閥,升高壓力表讀數,在進口管路有堵塞(sai)時則應及時排除;吸程太高時可適(shi)當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵,需(xu)再起動時,出口控製閥應稍開(不要全閉),這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證尖(jian)在較輕的負責(ze)下啟動。
8、注意檢查管路係統有無滲(shen)漏現象。
三、自吸泵停泵
1、首(shou)先必須關(guan)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節,應漿泵體內的儲液和軸承體冷(leng)卻室內的水放空,以防凍裂機件。
FPZ型耐腐蝕自吸泵
以上就是關於自吸泵正確安裝方法以及自吸泵使用操作方法,由(you)於自吸式(shi)離心泵安裝簡(jian)單、占(zhan)地麵積小、維(wei)護方便、無噪聲, 因此被(bei)廣泛(fan)用於市政工程、工廠(chang)、商業、賓(bin)館(guan)、住宅區等的汙水排放。如還(hai)有不明白的用戶,請聯係龍洋泵閥客服人(ren)員為您解答。